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Quando selecionado, indica que será exibida a descrição completa no relatório.

Código do item que deverá estar associado a um código de roteiro padrão para o item.

Código do roteiro que será seguido para a produção do item.  

Conteúdo da grade do item ou linha de produto.

Sequência

Código da operação da ordem.
 

Deverá estar previamente cadastrado no MAN10004 (Cadastro de Operações).

Código do centro de trabalho em que será efetuada a operação.
 

Código deverá estar previamente cadastrado no MAN10006 (Cadastro de Centros de Trabalho).

Quando assinalado, que será utilizado o local de estoque do documento para realizar a baixa (saída) de estoque do item.
 

Quantidade de horas consumidas para fazer 01 peça.
 

Para obter o tempo de equipamento ou tempo de mão de obra, basta multiplicar o tempo total do arranjo pela quantidade utilizada do recurso no arranjo.

Selecionar o tipo de tempo. 

• Cronometrado;
• Estimado.

Percentual de retrabalho da operação.
 

Utilizado para cálculos de custos.

Código da unidade em que o item é produzido.

Em situações de inclusão/alteração dos dados no MAN10243, é atualizada a unidade produtiva do MAN10081 (Item Geral Engenharia Grade).

Operação

Selecionar o tipo de recurso.
  

• Equipamento;
• Mão de obra;
• Outros.

Quantidade de tempo do recurso para fazer uma peça.

Código do item componente (filho) necessário para a formação do item pai (conjunto).

Quantidade necessária de um componente para a produção de um item pai.
 

Este valor é armazenado na lista de materiais e é utilizado para calcular as necessidades brutas dos componentes durante o processo de explosão da rotina do MRP e da rotina de cálculo de custos.

Percentual da estrutura do produto utilizado para incrementar as necessidades brutas do componente, de forma que leve em conta por antecipação as perdas da fabricação (montagem) para um determinado produto (item pai).

Data de validade inicial de efetividade do item componente na estrutura do item pai, ou seja, data de início que o componente fará parte da formulação do item pai.
 

Data de validade final que estabelecerá o término do item componente na estrutura do item pai.

Quantidade em dias de ressuprimento.

Essa técnica é utilizada em MRP, em que o recebimento planejado de um componente em um período de tempo requer a liberação deste componente em um período de tempo posterior, calculado pelo tempo de ressuprimento sobreposto.