Exportar

Quando acionado apresenta a tela Item x Estabelecimento APS - DB0106A, onde é possível estabelecer a forma como será feita a exportação para Item x Estabelecimento.

Item

Exibe o código do item com 16 posições alfanuméricas.

Unidade Medida

Exibe a unidade de medida do item.

NMB

Exibe o nível mais baixo do item na engenharia do produto.

Ativo

Exibe a situação do item no sistema. Quando assinalado, indica que o item está ativo e pode ser utilizado nos processos do DBR. Caso não assinalado, o item é considerado como inativo e deixa de ser considerado nas movimentações do DBR.

Veja mais detalhes no conceito Inativação do Item no APS.

Descrição

Exibe a descrição do item. Não se trata de toda a especificação técnica do item, mas sim de uma descrição resumida.

Família de Material

Exibe a família de material ao qual o item está relacionado.

Fabricado/Comprado

Exibe se o item é comprado ou fabricado.

Malha

Exibe e permite alterar a Malha Produtiva do item, a qual indica se o item pertence a alguma malha produtiva para efeito de processamento em separado das mesmas.

Pulmão Expedição

Exibe e permite alterar um pulmão de proteção, em horas, associado ao item, quando este é um produto acabado. Tem por finalidade proteger a expedição de produtos acabados fazendo com que os produtos cheguem à expedição com antecedência. A entrega de produtos no prazo, dentro da TOC, é a prioridade inicial absoluta e deve ser protegida contra eventuais problemas (Murphy).

Pulmão Máquina

Permite associar um código de pulmão, em horas, ao item, quando o mesmo possuir operações que utilizam um grupo de máquina que precisa de proteção. Dessa forma, o pulmão antecipa a chegada de insumos no grupo de máquina de forma a proteger sua capacidade produtiva.

Consumo Previsões

Quando selecionado, indica que haverá consumo de previsões antes do processamento de demanda (ver Conceito Consumo de Previsões).

Considera Planej Demanda

Quando selecionado, indica que o item será processado pela rotina de Planejamento da Demanda.

Matéria Prima Restritiva

Quando selecionado, identifica se o item, quando comprado, é uma matéria-prima restritiva para a produção. No processo de planejamento feito pelo Totvs APS, sempre que for encontrada uma matéria-prima restritiva sem estoque ou sem ordens de compra no horizonte de planejamento, todas as operações subsequentes são programadas (data mais cedo) a partir da data de referência do sistema, mais o seu tempo de reabastecimento (lead time de reposição do item).

Essa identificação é necessária já na programação da produção. Ela indica que as atividades que dependem do material devem respeitar seu tempo de preparação (lead time). Todos os itens comprados não restritivos são tratados como um total agregado e são considerados como disponíveis de imediato.

Não Confirma Ordens no ERP

Quando selecionado, define que na Confirmação de Ordens do APS não serão geradas/alteradas ordens no ERP.

Permite que ordens sejam programadas e sugeridas durante o planejamento do APS, mas que não serão confirmadas no ERP.

Programa por Lote

Indica se o item efetua programação por lotes.

As opções disponíveis são:

• Não Programa;
• Econômico;
• Mínimo;
• Múltiplo;
• Kanban.

Habilitado somente para item fabricado.

O valor padrão é "Não Programa", que representa que a programação não será por lote.

Caso seja "Econômico", "Mínimo" ou "Múltiplo", o tamanho do lote de programação será o valor correspondente à respectiva política selecionada (Exemplo: Se o lote econômico for 600, a programação por lote dividirá a operação também em lotes de 600).

Se a opção for "Kanban", o sistema considerará o valor do campo "Tamanho Kanban" já existente na tela.

Estoque nominal máximo

Indica o máximo nível de estoque desejado para um determinado item padronizado com política "Real Consumo". O Totvs APS irá ressuprir o estoque, projetando exatamente o valor informado nesse parâmetro.

Para o dimensionamento inicial correto do tamanho da pilha devem ser considerados os cinco parâmetros a seguir:

1. A taxa de consumo.
2. A variabilidade do consumo (sazonalidade).
3. O tempo de ressuprimento (médio).
4. A variabilidade do tempo de ressuprimento.
5. O nível de serviço requerido.

Após definido o tamanho inicial da pilha este deve ser monitorado e ajustado conforme informações do módulo de Controle do Totvs APS. Conforme a Teoria das Restrições segue as recomendações quanto a esse monitoramento (ver Conceito Teoria das Restrições – TOC)

Situação do Pulmão Quantidade (%) = (Estoque Nominal Máximo - Saldo em Estoque) / Estoque Nominal Máximo * 100

Se, durante o período de ressuprimento do item, o estoque se mantém dentro da Região I devemos aumentar o Estoque Nominal Máximo em 33% e diminui-lo em 33% se o estoque se mantém na Região III.

Velocidade de Pico de Consumo

Indica a maior demanda que se deseja estar preparado para atender, dentro de um lead time seguro. A quantidade informada refere-se ao consumo diário, considerando dias corridos. Esse valor será utilizado na fórmula que define a data de entrega da ordem planejada para itens com política de Real Consumo.

Fórmula de Cálculo da data de Término/Entrega das Ordens Planejadas

• Data de Término = Data de Referência do Cenário + (Saldo em estoque + Ordens Firmes - Estoque Nominal Máximo/3) / Velocidade de Pico de Consumo (Diário).

Exemplo:

Data de Referência (hoje): 20/01/2010

Saldo em Estoque: 400

Ordens firmes: 0

Estoque Nominal Máximo: 900

Velocidade de Pico de Consumo: 50

Data de Término = 20/01/2010 + (400+0-900/3) / 50 = 22/01/2010

Daqui a dois dias o estoque estará em 300 unidades (entrando na região I - vermelha) então a ordem deverá ser finalizada em 22/01/2010, o que irá manter o estoque nominal máximo em 900.

Kanban

Indica o tamanho do lote do item, que será considerado no processo de programação das operações (fase de Explosão de Demandas) quando a Programação por Lote selecionada seja Kanban ou, no monitoramento dos saldos do item (comprado ou fabricado) em um ponto de monitoramento.

Selecionar

Quando acionado, marca a coluna Exportar com "*". Os dados do item serão exportados para o Estabelecimento.

Inverter 

Quando acionado, desmarca se marcada ou marca se desmarcada a coluna Exportar. Os dados do item quando marcado serão exportados para o Estabelecimento.

Todos

Esta opção age em conjunto com os botões Selecionar e Inverter. Permite a seleção de mais de uma linha ao mesmo tempo.

Exemplo: Temos vários registros na tela. O usuário precisa exportar para todos os estabelecimentos exceto um. O usuário então seleciona o registro que não se deseja exportar, clica em selecionar, depois marca a opção todos e clica em Inverter, pronto, todos os registros estão marcados exceto aquele que não se deseja.

Mostrar todos os Estabelecimentos possíveis

Quando selecionado, mostra todos os estabelecimentos possíveis para a exportação e que podem ser marcados.

Exporta com Confirmação

Marcando esta opção no momento da exportação programa abrirá as telas para a confirmação dos itens (DB0106B). Nesta tela o usuário pode visualizar as diferenças existentes nos parâmetros e decidir se vai exportar ou não os parâmetros alterados.

Exporta Apenas Campos Alterados

Quando selecionado, somente os campos alterados do item serão exportados para os estabelecimentos. O programa pode exportar todos os parâmetros em comum com o cadastro de Item x estabelecimento exceto a malha de produção, pois o estabelecimento da malha poderia causar inconsistência nos cálculos dos itens.

Exportar dados conforme conteúdo anterior

Esta opção permite que os registros que tinham o mesmo valor nos parâmetros antes da alteração sejam atualizados.

Selecionar Todos 

Quando acionado, marca todos os itens para a Exportação.

Inverter 

Quando acionado, altera e seleção de selecionado para não selecionado e vice-e-versa.

Não Copia 

Utilizado quando se quer exportar dados de um ou mais itens.

Item

Exibe o código e a descrição do item que está sofrendo as alterações.

Estabelec

Exibe o código do Estabelecimento que está sendo alterado.

Descrição 

Exibe a descrição dos itens que estarão sendo alterados.

Diferenças

Exibe as diferenças que estarão sendo introduzidas no item selecionado, apresentando os nomes dos atributos alterados.

Controle Estoque Segurança

Indica se o estoque de segurança será controlado por tempo de cobertura de estoque ou por quantidade. Em ambos os casos habilita o campo de estoque de segurança correspondente por tempo ou por quantidade.

Quantidade Segurança

Exibe a quantidade de segurança que deve ser mantida em estoque para itens fabricados e comprados.

Tempo Segurança

Indica com quantos dias de antecedência a matéria-prima deve chegar à empresa.

Fator Refugo

Política 

Exibe e permite alterar um indicador para o algoritmo de Planejamento de Demanda e Explosão de Demanda, sendo este o critério que será utilizado para a geração de Ordens do item. As políticas de geração disponíveis são:

Período Fixo: A partir da data em que o estoque projetado estiver comprometido (abaixo de zero ou abaixo do estoque de segurança), deverá ser gerada uma única ordem de produção (ou de compra) para atender à quantidade total necessária em um período fixo, parametrizado para o item.

Lote Econômico: Para cada necessidade será calculada a quantidade planejada necessária para atender a essa produção de forma a satisfazer a proporcionalidade do lote econômico informado. Dessa forma, caso a necessidade seja inferior ao lote econômico informado, será gerada uma ordem na quantidade do lote. Caso a necessidade seja superior ao lote econômico será gerada uma ordem em quantidade múltipla ao lote informado.

Ordem (Make-to-Order): Para cada necessidade, a rotina de processamento gera uma ordem com a mesma quantidade e data de entrega. É também chamada de política lote a lote.

Nível Superior: Semelhante à política Make-to-Order, porém considera o saldo em estoque e as ordens de produção em aberto. Dessa forma, havendo saldo, as necessidades serão supridas até zerar a disponibilidade. Quando isso ocorrer, o módulo passa a gerar novas ordens para atender ao planejamento da demanda.

Configurado: Nessa política considera-se que para cada pedido é gerada uma configuração de produto e processo diferente. Clientes que possuem esta política devem ter implantado um módulo de configurador de produtos e as ordens de produção devem ser confirmadas por intermédio desse módulo, isso porque o TOTVS APS estará preparado apenas para gerar a programação das operações dessas ordens.

Real Consumo: Sempre que o tempo de espera do cliente for menor que o lead time de fabricação do item, este deve usar como política de planejamento o reabastecimento pelo real consumo. Esta política não leva em consideração nem carteira de pedidos, nem previsão de vendas para determinar a quantidade que deverá ser produzida, mas verifica se a disponibilidade de estoque, que é formada pelo saldo de estoque atual mais as ordens firmes, é menor que o Estoque Nominal Máximo, que é o máximo nível de estoque desejado. A diferença entre o Estoque Nominal Máximo e a disponibilidade em estoque é que definirá a quantidade que deverá ser produzida. No momento do planejamento, itens que possuírem esta política, serão planejados com lote de reposição suficiente para repor o Estoque Nominal Máximo. 

Lote Mínimo

Quando diferente de 1 (um), modifica a quantidade das ordens geradas quando o item for processado pela função cálculo de planejamento da demanda e pela função explosão da demanda. Indica a quantidade mínima que deverá ser produzida do item.

Lote Múltiplo

Quando diferente de 1 (um), modifica a quantidade das ordens geradas quando o item for processado pela função Cálculo de Planejamento da Demanda e pela função Explosão da Demanda.

Lote

Quando diferente de 1 (um), modifica a quantidade das ordens geradas quando o item for processado pela função cálculo de planejamento da demanda e pela função explosão da demanda. É habilitado somente quando a política for Lote.

Quantidade Perda

Exibe e permite alterar a quantidade de perda prevista no processo de produção. Veja Conceito Cálculo das Quantidades Planejadas.

Divide Ordem

Define se as ordens planejadas devem ser desmembradas no cálculo de planejamento da demanda. Em alguns processos há a necessidade de desmembrar ordens de produção de itens que são vendidos para um melhor aproveitamento dos recursos e controle no chão de fábrica. As opções disponíveis são:

• Não Divide.
• Lote Múltiplo.
• Lote.

Período Fixo

Para item política Período Fixo, exibe e permite alterar, em dias úteis, qual o período para agrupamento de necessidades quando o item for processado pelo sistema de planejamento de demanda (quando item nível mais baixo zero), explosão e/ou confirmação (itens nível mais baixo maior que zero conforme parâmetro definido no cenário).

Lote Máximo

Determina qual a maior quantidade permitida a ser planejada em uma única ordem. Vale salientar que o lote máximo só é utilizado para itens semiacabados da política Período Fixo, quando parametrizado o cenário para agrupar as ordens desses itens na Explosão. Devido ao lote máximo, poderão ser programadas duas ou mais ordens no mesmo período fixo.

Em algumas situações o lote máximo do item não será respeitado:

• Uma única demanda é maior que o lote máximo: Se uma demanda sozinha possui quantidade superior ao lote máximo, a mesma não será agrupada com nenhuma outra, mas esta ordem será maior que o lote máximo;
• Item período fixo com componente também da política período fixo: Neste caso o lote máximo será respeitado para o item pai. Contudo, o item filho poderá extrapolar a quantidade do lote máximo para atender a reserva do item pai;

Horizonte Fixo

Exibe e permite alterar o número de dias corridos (que corresponde ao horizonte fixo). As datas das ordens não poderão ser modificadas, isto é, antecipadas ou prorrogadas. Somente as ordens firmes que estejam dentro do horizonte fixo serão consideradas no cálculo (data de início da ordem deve ser menor ou igual à data de referência mais o horizonte fixo).

As ordens dos itens que estiverem fora do horizonte serão eliminadas se estiverem com status "Não Iniciada", e uma nova programação irá substituí-las. Lembrando sempre que a empresa estará adotando um procedimento inconsistente se em sua base de dados existirem ordens fora do horizonte com status "liberada", "alocada", "separada", "requisitada" ou "iniciada", pois essas ordens não poderão ser replanejadas, além de terem seu planejamento antecipado independente da data original da ordem.

• Horizonte fixo para matéria-prima: Deve ser informado o número de dias necessários para que um fornecedor possa reagir a uma mudança na programação de compras que lhe foi enviada.
• Horizonte fixo para item fabricado: Deve ser informado o número de dias para que a programação, uma vez iniciada ou estando para iniciar, não possa ser alterada dentro do horizonte de planejamento.

Exemplo:

Se hoje é 20/11/2010 e o horizonte fixo é de 2 dias, então a data do horizonte será 22/11/2010. Isso significa que toda ordem com data de início igual ou menor que 22/11/2010 não poderá ter sua programação alterada pelo sistema, porém as ordens não iniciadas com data maior que 22/11/2010 poderão ser replanejadas ou eliminadas normalmente pelo sistema. 

Quanto menor o horizonte fixo informado, maior será a flexibilidade do sistema nas programações de compras e produção. Isso porque todas as ordens de produção e de compras que estão fora do horizonte poderão ser livremente replanejadas pelo sistema nas datas onde houver demanda. Em contrapartida, as ordens que estão dentro do horizonte fixo não poderão ser alteradas pelo sistema, ficando a cargo do planejador a responsabilidade de estar gerenciando o replanejamento dessas ordens para as datas onde houver demanda.

Arredonda Sobra

Ao dividir a ordem pode ocorrer de sobrar uma quantidade menor que o lote. Se isso ocorrer, o usuário poderá optar por arredondar a sobra pelo lote, sendo que a quantidade a mais irá atender às próximas demandas. 

Exemplo:

Item A. Quantidade do Pedido do Item A= 3500. Divide Ordens = Lote. Lote = 1000.

Para atender a esse pedido serão criadas três ordens de 1000 e outra de 500. Caso parametrizado para arredondar a sobra, serão criadas quatro ordens de 1000.

Quantidade Fracionada

Indica se as ordens geradas e reservas podem aceitar quantidades fracionadas (Sim/Não).

Ressupr Fornec

Exibe e permite alterar um prazo, em dias corridos, que o fornecedor necessita para entregar a compra, desde a data do pedido até a data efetiva do recebimento.

Ressupr Compras

Exibe e permite alterar um prazo, em dias corridos, que o departamento de compras necessita para efetivar a compra de um item. Considera-se o prazo decorrido desde a data que ocasionou o ressuprimento até a liberação do pedido para o fornecedor.

Ressupr CQ Compras 

Exibe e permite alterar um prazo, em dias corridos, que o departamento de CQ necessita para avaliar a qualidade do item comprado.  

Ressupr Fabric

Exibe e permite alterar o prazo mínimo, em dias úteis, do ressuprimento de fabricação para o item. Essa informação é apenas utilizada para calcular a data de corte da estrutura e operações (projeta uma data de início da ordem). 

Exemplo:

Se for informado 4, indica que qualquer quantidade a ser fabricada não tem um tempo de ressuprimento menor que quatro dias. 

Estabelecimento

Exibe e permite alterar o código do estabelecimento onde o item é produzido ou comprado.

Prioridade

Exibe e permite alterar a prioridade de produção do item em relação aos demais itens produzidos da fábrica (o número 0 identifica a maior prioridade). Essa prioridade será inserida automaticamente nas ordens planejadas de itens com política de produção para estoque (lote e período fixo). Para itens fabricados sob encomenda (make-to-order, nível superior e configurado), será considerada a prioridade do pedido de vendas. Na fila do RRC as operações da ordem serão sequenciadas de acordo com a prioridade da ordem.

Para ordens firmes, será considerada a prioridade da ordem.

Planejador

Exibe o código do planejador, que é um classificador usado para filtro na geração de relatórios e consultas.

Antecipação 

Limita a máxima antecipação que uma operação pode sofrer. Campo dado em dias.

Exemplo:

Tomemos como exemplo uma empresa de laticínios que possui uma linha de iogurtes. Essa linha está por algum motivo ociosa e tem capacidade produtiva excedente. Ao se fazer o sequenciamento, as operações são posicionadas na data mais cedo possível, porém o pedido foi antecipado em uma semana, por exemplo. O prazo de validade é de exatamente uma semana. Dessa forma, o item será enviado ao cliente com o prazo de validade vencido.