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Versão Desenvolvimento Produto - Operação - DP0301
Visão Geral do Programa
Permite criar as operações (roteiro) de uma versão do produto para avaliação e futura aprovação.
Versão Desenvolvimento Produto – Pasta Operação
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao selecionar a pasta Operação, localizada na tela Ao acionar a função Versão Desenvolvimento de Produto .Nessa tela - Pasta Operação, é possível incluir, alterar ou eliminar operações de um item selecionado. |
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Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção de Operação – DP0301I. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção de Operação – DP0301I. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para confirmação da eliminação. |
Operação | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção de Operação – DP0301K. |
Renumerar | Veja mais informações na descrição da Tela Renumera Operação – DP0301P. |
Tempos | Disponibiliza para a operação assinalada na tela a possibilidade de alteração dos tempos da operação. |
Vídeo | Disponibiliza para o usuário a possibilidade de visualização dos vídeos associados a operação. |
Manutenção da Operação – Operação Interna
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao acionar o botão Incluir ou Modificar, localizado na tela Ao acionar a função Versão Desenvolvimento Produto – Pasta Operação, botão Incluir ou Modificar, tratando-se de uma operação interna.Nessa tela é interna é possível fazer a inclusão ou alteração de uma operação levando em conta a operação-padrão selecionada. |
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Campo: | Descrição: | |||||
Operação | O programa sugere um número para operação (definido nos parâmetros da Engenharia) que define a sequência em que as operações de manufatura têm lugar.
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Vídeo | Inserir o nome do vídeo. | |||||
Operação Padrão | Inserir o código da operação padrão, que tem como característica facilitar o cadastro de operações. Basta copiar os dados da operação padrão para operação corrente, incluindo-se as ferramentas e a narrativa. | |||||
Descrição | Inserir a descrição da operação padrão. | |||||
Revisão | Inserir a revisão da operação. | |||||
Tipo Oper | Interna – Realizada dentro do processo de fabricação da empresa. Externa – Realizada por terceiros. | |||||
Data Início/Término | Indica a faixa de datas em que a operação é válida dentro do processo de fabricação. | |||||
Fator Refugo | A informação deste fator é utilizada na geração de Ordens de Compra, pelo Estoque e pelo Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas. O programa calcula uma quantidade maior (em função do percentual aplicado), de maneira que, após aplicar o fator de refugo, possa ser obtida a efetiva quantidade desejada. Regra de negócio: Qtde Programada = Qtde Neces./(1-(Fator Refugo/100)). | |||||
Proporção | É o percentual de utilização de um determinado grupo de máquina para executar uma operação. Esta informação é utilizada para o planejamento da carga máquina. Se existirem duas ou mais máquinas que executam a mesma operação com tempos diferentes, devem ser catalogadas duas operações, uma para cada máquina. Exemplo: Na tabela a seguir, observa-se que para a operação de “Usinar externo dia 50 x 100” estão cadastradas as operações 10 e 20 com os grupos de máquinas TOR-01 (Torno automático) e TOR-02 (Torno manual), respectivamente. Na coluna de proporção, 80% das operações são feitas no grupo de máquina TOR-01 e 20 % no grupo TOR-05.
Neste caso, a porcentagem atribuída a cada máquina é proporcional ao tempo de execução de cada operação. A proporção de cada operação se refere à porcentagem produzida de um lote. | |||||
Grupo Máquina | Inserir o código do grupo de máquina pertence à operação. Exibe a descrição do grupo de máquina inserido. | |||||
Ficha Método | Inserir o código da ficha de método relacionada à operação. Exibe a descrição da ficha de método. | |||||
Ponto Controle | Sempre que a operação for ponto de controle, dever ser indicado o seu código. Ver mais informações na descrição da Funçãoda Manutenção Ponto de Controle (EN0509). | |||||
Código Mob Direta | É o código que identifica a mão-de-obra direta (homem) para projeção de custo operacional. No cadastro da operação padrão pode-se informar o código da mão de obra.
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Emite Ficha Produção | Quando habilitado permite emitir na ficha de produção as informações relativas à operação. | |||||
Controle Qualidade | Quando habilitado identifica se no reporte, a operação deverá gerar ou não um roteiro de inspeção para o Controle de Qualidade.
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Tempo Máquina | É utilizado para cálculo da carga máquina no planejamento, onde se recomenda não duplicar o valor dos campos (tempo homem = tempo homem + tempo máquina; tempo máquina = tempo máquina). O custo máquina é apropriado por meio de rateios dos custos por centro de custo, não havendo a necessidade de incorporá-lo no custo homem. A fórmula para o cálculo do tempo-máquina é idêntica ao tempo-homem, porém com o tempo-máquina. | |||||
Tempo Preparação | É o tempo necessário para preparar a máquina para fazer o trabalho. Utilizado para o cálculo do custo gerencial. Se o item possuir um lote econômico maior que zero, o programa calcula a quantidade de lotes para a ordem. O tempo de preparação será a multiplicação pela quantidade de lotes. Se o item não possuir lote econômico, o tempo apresentado refere-se ao tempo de preparação da operação da ordem. | |||||
Tempo Significativo | Campo de uso exclusivo pelo módulo DBR. Dentro da lógica de programação da fábrica utilizando a metodologia TPC (Tambor – Pulmão – Corda), esse campo possui importância fundamental. Se definido como “Significativo”, o tempo dessa operação será somado aos pulmões de tempo, durante a programação (Exploração e Subordinação) para fins de defasagem. Esse conceito deve ser aplicado sempre que houver uma operação cujo tempo seja significativo (por exemplo, maior que 1 dia). Assim esse conceito é aplicado a todos os casos de operações executadas em terceiros ou operações longas, ou ainda aquelas que exigem descanso, cura, entre outros. | |||||
Tempo Homem | É o tempo necessário para que o operador execute a operação. É equivalente ao tempo utilizado para o cálculo do GGF e cálculo do custo gerencial. As horas despendidas na preparação da máquina devem ser agregadas ao tempo-homem apurado, para efeito de cálculo do custo total da mão-de-obra utilizada na operação. Na informação dos tempos, deve ser indicado o total de horas despendidas na operação, considerada a quantidade de homens, uma vez que o programa não faz esse cálculo. Regra de negócio: Somente para grupo de máquina do tipo proporcional. | |||||
Unidades | Inserir o número de unidades a qual esta associada aos tempos de fabricação. Exemplo: Se em uma determinada operação no campo “Unidades” contiver o valor 100, significa que os tempos definidos para a conclusão da operação se referem a 100 unidades do item. | |||||
Número Homens | Inserir o número de homens que executam a operação. | |||||
Oper Simultâneas | Trata-se do número de operações que podem ser feitas simultaneamente. Para isto, é necessário o cadastrado da rede pert do item. Exemplo: +--- OP-20 ---+ OP-10 ---+ +--- OP 40 +--- OP-30 ---+ Onde: As operações 20 e 30 são simultâneas e devem ser realizadas após a operação 10. Sendo que, a operação 40 somente pode ser feita quando as operações 20 e 30 terminarem.
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Manutenção da Operação – Operação Externa
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao acionar o botão Incluir ou Modificar, localizado na tela Versão Desenvolvimento Produto – Pasta OperaçãoAo acionar a função Versão Desenvolvimento Produto – Pasta Operação, botão Incluir ou Modificar, tratando-se de uma operação externa.Nessa tela é externa é possível fazer a inclusão ou alteração de uma operação levando em conta a operação-padrão selecionada. Os campos apresentados nessa tela são apresentados são os mesmos do caso da operação interna acima, exceto o campo Tempo de Ressuprimento, que aparece no lugar dos tempos das operações internas. |
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Manutenção de Operação
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Operação, na tela Ao acionar a função Processo Desenvolvimento Produto – Pasta Operação - botão Operação, é apresentada esta telapossível apresentar o código e descrição da operação referente ao item selecionado. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Ficha da Operação | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Ficha Operação – DP0301O. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Manutenção Ficha Operação
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Ao acionar a função Manutenção de Operação - Botão Ficha da Operação, na tela Manutenção de Operação, é apresentada esta telaé possível inserir o código e descrição da operação referente ao item selecionado. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Manutenção de Operação – Pasta Ferramentas
Objetivo da tela: | Com o acionamento da pasta Ferramentas, na tela Ao acionar a função Manutenção de Operação - Pasta Ferramentas, é apresentada esta telapossível inserir as informações da ferramenta a ser associada a operação. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Ferramentas Operação – DP0301L. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Ferramentas Operação – DP0301L. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para confirmação da eliminação. |
Manutenção Ferramentas Operação
Objetivo da tela: | Com o acionamento de o botão Incluir/Modificar Ao acionar a função Manutenção de Operação – Pasta Ferramentas, é apresentada esta tela botão Incluir/Modificar, é possível realizar a inclusão ou modificação das informações a serem apresentadas no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Manutenção de Operação – Pasta Consumíveis
Objetivo da tela: | Com o acionamento da pasta Consumíveis na tela Ao acionar a função Manutenção de Operação , é apresentada esta tela- Pasta Consumíveis, é possível cadastrar os materiais consumidos durante a execução de uma operação em um determinado item. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Itens Consumo Operação DP0301W. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Itens Consumo Operação DP0301W. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para a confirmação da eliminação. |
Manutenção Itens Consumo Operação
Objetivo da tela:da tela: | Ao acionar a função Com o acionamento do botão Incluir, na tela Manutenção de Operação – Pasta Consumíveis, é apresentada esta telaConsumíveis - Botão Incluir, é possível incluir as informações a serem apresentadas no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Manutenção de Operação – Pasta Alternativas
Objetivo da tela: | Com o acionamento da pasta Alternativas, na tela Ao acionar a função Manutenção de Operação - Pasta Alternativas, é apresentada esta telapossível inserir as informações a serem apresentadas no relatório. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Operações Alternativas – DP0301N. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Operações Alternativas – DP0301N. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para confirmação da eliminação. |
Alternativa | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção de Operação – DP0301Q. |
Renumerar | Veja mais informações na descrição da Tela Renumera Operações Alternativas – DP0301U. |
Tempos | Permite a alteração dos tempos na operação assinalada. |
Substituir | Exibe a tela de confirmação de substituição de operações. Substitui a operação padrão pela operação alternativa. |
Manutenção Operações Alternativas – Operação Interna
Objetivo da tela: | Ao acionar a função | Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao acionar o botão Incluir ou Modificar, localizados na tela Manutenção de Operação – Pasta Alternativas.Nessa tela , botão Incluir ou Modificar é possível cadastrar dados sobre operação alternativa de execução interna, considerando operação-padrão. |
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Campo: | Descrição: | |||||
Oper Altern | Inserir o código da operação alternativa para o item em desenvolvimento. | |||||
Operação Padrão | Informa-se o código da operação que tem como característica facilitar o cadastro de operações. Basta copiar os dados da operação padrão para operação corrente, incluindo-se as ferramentas e a narrativa. | |||||
Descrição | Inserir uma breve descrição da operação a ser executada. Não substitui as instruções detalhadas de manufatura das fichas de processo. | |||||
Código Mob Direta | É o código que identifica a mão-de-obra direta (homem) para projeção do custo operacional. No cadastro da operação padrão pode-se informar o código da mão de obra. | |||||
Tipo | Escolher o tipo de operação para efeito de custo:
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Fator Refugo | A informação deste fator é utilizada na geração de Ordens de Compra, pelo Estoque e pelo Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas. O programa calcula uma quantidade maior (em função do percentual aplicado), de maneira que, após aplicar o fator de refugo, possa ser obtida a efetiva quantidade desejada. Regra de negócio: Qtde programada = Quantidade Neces. / (1-(Fator refugo / 100)). | |||||
Grupo Máquina | Informar a qual grupo de máquina pertence à operação. Veja mais informações no Manual de Referência dos Cadastros Gerais Função na Manutenção Grupo Máquina. | |||||
Ficha Método | Informar o número da ficha de método relacionada à operação. Veja mais informações no Manual de Referência dos Cadastros Gerais Função Manutenção na Manutenção Ficha Método. | |||||
Tempo Máquina | É utilizado para cálculo da carga máquina no planejamento, onde se recomenda não duplicar o valor dos campos (tempo homem = tempo homem + tempo máquina; tempo máquina = tempo máquina). O custo máquina é apropriado por meio de rateios dos custos por centro de custo, não havendo a necessidade de incorporá-lo no custo homem. A fórmula para o cálculo do tempo-máquina é idêntica ao tempo-homem, porém com o tempo-máquina. | |||||
Tempo Preparação | É o tempo necessário para preparar a máquina para fazer o trabalho. Utilizado para o cálculo do custo gerencial. Se o item possuir um lote econômico maior que zero, o programa calcula a quantidade de lotes para a ordem. O tempo de preparação será a multiplicação pela quantidade de lotes. Se o item não possuir lote econômico, o tempo apresentado refere-se ao tempo de preparação da operação da ordem. | |||||
Tempo Significativo | Campo de uso exclusivo pelo módulo DBR. Dentro da lógica de programação da fábrica utilizando a metodologia TPC (Tambor – Pulmão – Corda), esse campo possui importância fundamental. Se definido como “Significativo”, o tempo dessa operação será somado aos pulmões de tempo, durante a programação (Exploração e Subordinação) para fins de defasagem. Esse conceito deve ser aplicado sempre que houver uma operação cujo tempo seja significativo (por exemplo, maior que 1 dia). Assim, esse conceito é aplicado a todos os casos de operações executadas em terceiros ou operações longas, ou ainda aquelas que exigem descanso, cura, entre outros. | |||||
Tempo Homem | É o tempo necessário para que o operador execute a operação. É equivalente ao tempo utilizado para o cálculo do GGF e cálculo do custo gerencial. As horas despendidas na preparação da máquina devem ser agregadas ao tempo-homem apurado, para efeito de cálculo do custo total da mão-de-obra utilizada na operação. Na informação dos tempos, deve ser indicado o total de horas despendidas na operação, considerada a quantidade de homens, uma vez que o programa não faz esse cálculo. | |||||
Unidades | Inserir o número de unidades a qual esta associada aos tempos de fabricação. Exemplo: Se em uma determinada operação no campo “Unidades” contiver o valor 100, significa que os tempos definidos para a conclusão da operação se referem a 100 unidades do item. | |||||
Número Homens | Inserir o número de homens que executam a operação. | |||||
Oper Simultâneas | Trata-se do número de operações que podem ser feitos simultaneamente. Para isto, é necessário o cadastrado da rede pert do item. Exemplo: +--- OP-20 ---+ OP-10 ---+ +--- OP 40 +--- OP-30 ---+ Onde: as operações 20 e 30 são simultâneas e devem ser realizadas após a operação 10. Sendo que a operação 40 somente pode ser feita quando as operações 20 e 30 terminarem.
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Manutenção Operações Alternativas – Operação Externa
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao acionar o botão Incluir ou Modificar, localizados na tela Ao acionar a função Manutenção de Operação – Pasta Alternativas.Nessa tela , botão Incluir ou Modificar, é possível cadastrar dados sobre operação alternativa, de execução externa, considerando operação padrão. Os campos apresentados nessa tela são os mesmos do caso da operação interna acima, exceto o campo Tempo de Ressuprimento, que aparece no lugar dos tempos das operações internas. |
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Manutenção Operações Alternativas
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Alternativas, na tela Ao acionar a função Manutenção de Operação – Pasta Alternativas, é apresentada esta tela botão Alternativas, é possível inserir as informações referente a manutenção de operações alternativas a serem apresentadas no relatório. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Pasta: | Descrição: |
Ferramentas | Inserir o código da ferramenta a ser associada a operação. Exibe a descrição da ferramenta. Veja mais informações na descrição da tela Tela Manutenção Operações alternativas – Pasta Ferramentas. |
Consumíveis | São cadastrados os materiais consumidos durante a execução de uma operação em um determinado item. Para cada operação é possível associar um ou mais materiais consumíveis que farão parte de um conjunto de materiais necessários para a execução destas operações. Veja mais informações na descrição da tela Tela Manutenção Operações Alternativas – Pasta Consumíveis. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Ficha da Operação | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Ficha da Operação Alternativa DP0301T. |
Manutenção Ficha da Operação Alternativa
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Ao acionar a função Manutenção Operações Alternativas - Botão Ficha da Operação, na tela Manutenção Operações Alternativas, é apresentada esta telaé possível inserir as informações referente a manutenção da ficha de alteração alternativa a ser apresentada no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Manutenção Operações Alternativas – Pasta Ferramentas
Objetivo da tela: | Com o acionamento da pasta Ferramentas, na tela Ao acionar a função Manutenção Operações Alternativas , é apresentada esta tela- Pasta Ferramentas, é possível inserir as informações referente a ferramenta a ser associada a operação. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Ferramentas Operação – DP0301R. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Ferramentas Operação – DP0301R. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para confirmação da eliminação. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Manutenção Ferramentas Operação
Objetivo da tela: | Com o acionamento de o botão Incluir, na tela Ao acionar a função Manutenção Operações Alternativas – Pasta Ferramentas, é apresentada esta tela botão Incluir é possível incluir as informações referente a manutenção ferramentas operação a serem apresentadas no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Ferramenta | Inserir o código da ferramenta já cadastrada anteriormente no CD0124 e que será usada nesta ferramenta. |
Proporção | Inserir a proporcionalidade de uso desta ferramenta para esta operação alternativa. |
Unid Ciclo | Inserir a unidade ou ciclo da ferramenta. |
Observação | Inserir alguma observação quanto ao uso desta ferramenta. |
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Manutenção Operações Alternativas – Pasta Consumíveis
Objetivo da tela: | Com o acionamento da pasta Consumíveis, na tela Ao acionar a função Manutenção Operações Alternativas , é apresentada esta tela- Pasta Consumíveis, é possível cadastrar os materiais consumidos durante a execução de uma operação em um determinado item. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da tela Tela Manutenção Item Consumo Operação DP0301S. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da tela Tela Manutenção Item Consumo Operação DP0301S. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para confirmação da eliminação. |
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Incluir | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Item Consumo Operação. |
Modificar | Veja mais informações na descrição da Tela Manutenção Item Consumo Operação. |
Eliminar | Exibe a tela padrão para confirmação da eliminação. |
Manutenção Item Consumo Operação
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Incluir, na tela Ao acionar a função Manutenção Operações Alternativas – Pasta Consumíveis, é apresentada esta telaPasta Consumíveis, botão Incluir, é possível incluir as informações referente a manutenção item consumo operação a serem apresentadas no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Renumera Operações Alternativas
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Renumera, na tela Ao acionar a função Manutenção de Operação – Pasta Alternativas, é apresentada esta tela botão Renumera, é possível renumerar as informações a serem apresentadas no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Renumera Operação
Objetivo da tela: | Com o acionamento do botão Renumera, na tela Versão Ao acionar a função Versão Desenvolvimento Produto – Pasta Operação, botão Renumera, é apresentada esta telapossível renumerar a operação a ser apresentada no relatório. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Nova Sequência Inicial | Inserir o número inicial para a nova sequência da operação. |
Variação Sequência | Inserir a variação da sequência. Exemplo:
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