Campo:

Descrição:

Depósito

Exibe o código e descrição do depósito padrão do item para o estabelecimento selecionado.

Localização

Exibe a Localização e descrição da localização do item para o estabelecimento.

Planejador

Permite incluir/alterar o código do planejador para o item associado ao estabelecimento.

Linha Produção

Permite incluir/alterar a linha de produção para o item associado ao estabelecimento.

Capacidade Estoque Fábrica

Permite incluir/alterar a capacidade de estoque da fábrica para o item associado ao estabelecimento.

Considera Alocação de Atividades

Quando assinalado, determina que o item será considerado no processo de alocação de atividades do módulo Chão de Fábrica. Quando não assinalado, determina que todos os documentos (ordens de produção, ordens de compra, reservas, saldos em estoque e pedidos de vendas) serão desconsiderados e os itens não serão controlados pelo processo de alocação.

Programa Alocação de Atividades

Quando assinalado, determina que o item será programado no processo de alocação de atividades do módulo Chão de Fábrica. Quando não assinalado, determina que as ordens de produção do item não serão programadas e todas as ordens de produção e pedidos de venda que consomem este item dependerão somente dos saldos de ordens de compra e saldos em estoque.

Esta opção normalmente é utilizada para os itens de Kanban, controlados manualmente.

% Overlap

Inserir o percentual de overlap a ser considerado no processo de alocação e atividades do módulo Chão de Fábrica. Este overlap funciona como uma forma de antecipação da programação de ordens sucessoras.

Exemplo:
Estrutura do item A formada pelo item B, ambos fabricados. Existe uma ordem 1 do item A consumindo a ordem 2 do item B.

A operação da ordem 2 (item B) possui 4,5 horas de processamento sendo (0,5 horas de preparação e 4 horas de operação), a programação prevista para a operação da ordem 2 as 07:00 com término previsto para as 11:30, com um overlap de 25% (lembrando que apenas horas de operação são consideradas) a ordem 1 estará liberada para iniciar as 10:30.

Amarelo – Setup

Verde – Tempo de Operação

Overlap 25% – 10:30 até 11:30

Nesta configuração 25% de overlap permitirá a ordem 1 ser iniciada a partir das 10:30

Campo:

Descrição:

Reporta Mob

São duas as opções de escolha de reporte mob:

• Real.

• Padrão.

Reporta GGF

São duas as opções de escolha de reporte GGF:

• Real.

• Padrão.

Tipo Aloc

São três as opções validas para seleção do tipo de Alocação:

• Total;

• Parcial;

• Proporcional.

Tratamento Refugo

São duas as opções para seleção do Tratamento Refugo:

• Perda Total;

• Reciclável.

Tipo Requisição

Permite selecionar o tipo de requisição efetuado para o item, podendo ser:

• Normal.

• Transferência.

• Débito GGF.

Reporta Prod

São quatro as opções para seleção de Reporta Prod:

• Item.

• Operação.

• Ponto de Controle.

• Ordem.

Processo Custos

Essa informação será usada nos relatórios gerenciais de custos. As opções disponíveis são:

• Processo Principal: Quando selecionado, indica que deve ser considerado apenas o primeiro processo na Engenharia.

• Todos os Processos: Quando selecionado, indica que devem ser considerados todos os processos, inclusive o primeiro.

Contr Est Refugo

Quando selecionado indica que o refugo do item será controlado separadamente do produto bom.

Refugo Preço Fiscal

Permite identificar como o estoque de refugo será valorizado. Se estiver assinalado, a entrada será feita ao preço fiscal do item refugo. Caso contrário a entrada será feita ao custo de produção incorrido até o ponto em que ocorreu o refugo.

Item Refugo

Permite especificar um único item de refugo genérico para todas as operações do item. Nesse caso o item refugo deve ser obrigatoriamente um item serial com controle total e diferente do item-pai.

Relação Refugo/Item

Representa a relação entre a unidade de medida do item refugo e a unidade de medida do item pai determinando um fator de conversão entre essas unidades.

Exemplo:
Considere-se a fabricação de tintas onde a unidade de medida do item-pai é galão (3,6 litros) e o item-refugo associado é controlado em litros. A relação Refugo/Item é 0,277 (1 / 3,6).

Campo:

Descrição:

Política

É a política de planejamento a qual  o item está submetido. Os tipos de política são:

• Período Fixo.

• Lote Econômico.

• Ordem.

• Nível Superior.

• configurado.

• Composto.

• Ponto de Reposição.

Tipo Demanda

São dois os tipos de Demanda:

• Dependente.

• Independente.

Lote Múltiplo

Inserir o Lote Múltiplo para reposição do item relacionado ao estabelecimento selecionado.

Lote Mínimo

Inserir o Lote Mínimo de reposição do item relacionado ao estabelecimento selecionado.

Fator Refugo

Inserir o Fator de Refugo para o item relacionado ao estabelecimento selecionado.

Qtde Perda

Inserir a quantidade de Perda para o item relacionado ao estabelecimento selecionado.

Lote Econômico

Inserir o Lote Econômico para o item relacionado ao estabelecimento selecionado.

Período Fixo

Inserir o Período Fixo para o item relacionado ao estabelecimento selecionado.

Ponto Reposição

Inserir a quantidade do ponto de reposição para o item cadastrado.

Tipo Estq Segur

São duas as opções de escolha de tipo de estoque seguro:

• Quantidade.

• Tempo.

Converte Tempo Seg

Quando assinalado, o programa faz uma projeção das necessidades para os próximos dias baseado no valor considerado no campo Tempo do Tipo de Estoque de Segurança.

Reabastecimento

Trata-se da quantidade que deve ser produzida ou comprada dependendo da política adotada pelo planejamento.

O reabastecimento pode ser:

• Demanda.

• Quantidade.

Exemplo:
Estoque de segurança: 10.000 unidades
Saldo atual: 1.000 unidades
Período Fixo: 10 dias
Necessidade: 20.000 unidades para o dia 19

• Política de Planejamento: Período Fixo

Demanda:

No reabastecimento por Demanda o planejamento gera duas ordens  de produção e ou fabricação, 9.000 unidades (Estoque de segurança 9.000 + 1.000 unidades).para o dia 11 e 20.000 unidades para o dia 19.

Quantidade:

No reabastecimento por Quantidade o planejamento gera uma ordem de produção e ou fabricação de 29.000 unidades para o mesmo dia da geração. São colocados 9.000 unidades para o dia 11 e 20.000 unidades para o dia 19.

• Política de planejamento: Lote econômico

Demanda:

No reabastecimento por Demanda o planejamento gera duas ordens  de produção e ou fabricação, 9.000 unidades (Estoque de segurança 9.000 + 1.000 unidades).para o dia 11 e 20.000 unidades para o dia 19. Neste caso, a geração da ordem não leva em consideração o período fixo de 10 dias.

Quantidade:

No reabastecimento por Quantidade, o planejamento gera duas ordens de produção/compras. São 9.000 unidades para o dia 11 e 20.000 unidades para atender o dia 19.

Campo:

Descrição:

Classe Reprogramação

Selecionar uma das opções que define a classe de reprogramação a ser considerada no planejamento da produção. As opções disponíveis são:

• Antecipa/Prorroga.

• Prorroga.

• Antecipa.

• Não Reprograma.

Emissão Ordens

Informar o parâmetro que identifica o tipo de emissão da Ordem.

Esta emissão poderá ser Automática ou Manual.

O módulo Estoque gera ordens automáticas de compras, relativas a itens de demanda independente quando estes atingem o ponto de encomenda.

Caso não devam ser geradas Ordens Automáticas para determinadas Famílias de demanda independente, este campo deve ser preenchido como Manual. Neste caso, a administração de Estoques e de Compras fica a cargo do usuário.

Divisão Ordens

Define se as ordens de Produção geradas pelo Planejamento, no momento da confirmação do planejamento, devem ser desmembradas em outras ou não.

As opções para parametrizar este campo são:

• Não divide.

• Lote Múltiplo.

• Lote Econômico.

Prioridade MRP

Define a prioridade de produção no estabelecimento. Se todos os estabelecimentos ao qual o item está relacionado possuírem a mesma prioridade, o cálculo entende que a produção será feita no local onde a necessidade é gerada. Se o item é produzido somente em um local, este deve possuir prioridade 0  e os demais prioridade maior que zero.

Represa Demanda

Quando assinalado, as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP.

Prioridade

Inserir a prioridade do item, lembrando sempre que ao menor valor corresponde a maior prioridade. Define a prioridade entre vários itens. Esse campo será utilizado pelo módulo DBR.

Ressupr Compras

Informar o prazo, em dias corridos, que o departamento de compras necessita para efetivar a compra de um item.

Considera-se o prazo decorrido desde a data que ocasionou o ressuprimento até a liberação do pedido para o fornecedor.

Ressupr Fornec

Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção.

Ressupr CQ

Informar o prazo, em dias úteis, decorridos entre a data de término da ordem de produção e a data em que esteja aprovado pelo setor de controle da qualidade.

Ressupr Fabric

Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família.

Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item.

Exemplo:
Se for informado 4, indica que qualquer quantidade a ser fabricada não tem um tempo de ressuprimento menor que 4 dias.

Ressupr CQ Fabric

Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família.

QT Min Ressupr

Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento.

Indica a quantidade de início para a qual deve ser  considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável.

Exemplo: 
Se for informadas 1000 unidades, para uma necessidade menor que 1000 unidades deve-se considerar um lead time constante, e a partir dessa quantidade o tempo de ressuprimento de fabricação começa a ser variável.

Var Tempo / Qtd Ressup

Var Tempo:

Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento.

Qtd Ressup:

Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento.

Exemplo 1 :
Tempo Mínimo Ressuprimento:   4 dias
Quantidade Mínima de Ressuprimento: 1000 unidades
Variação de tempo de ressuprimento:  1 dia
Variação de quantidade de ressuprimento:  500 unidades

Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias.

Exemplo 2 :
Tempo Mínimo Ressuprimento:   4 dias
Variação de tempo de ressuprimento:  0 dias

É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada.

Incluir um gráfico que represente a formula:

Horizonte Liber – Fixo

Horizonte Liber: Inserir o número de dias a partir da data atual em que a ordem deve ser liberada para fabricação. O horizonte de liberação deve ser menor ou igual ao horizonte fixo.

Horizonte Fixo: Inserir o número de dias (que corresponderá ao horizonte fixo) em dias úteis, onde as data de início da ordem de produção e a data de término da ordem não podem ser modificadas, isto é, antecipada ou prorrogada.