Histórico da Página

Função:

Descrição:

Ordem de Produção

Quando selecionado, apresenta a janela tela Manutenção Ordem de Produção - CP0301, posicionado na ordem selecionada no Gantt.

Rastreabilidade

Quando selecionado, apresenta a janela tela Rastreabilidade de Fábrica - SF0715, posicionado na ordem selecionada no gráfico de Gantt.

Detalhe Split de Operação

Quando selecionado, apresenta a janela tela Detalhe Split Operação – SF0308B, trazendo informações do Item, Ordem de Produção e Split de Operação selecionado.

Função:

Descrição:

Somente Selecionado

Quando selecionado, deixa em evidência somente a operação selecionada.

Pedido de Venda

Quando selecionado, permite a evidência de todas as operações relacionadas a um pedido de vendas.

Rastreabilidade Origem

Quando selecionado, permite a evidência da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade origem.

Rastreabilidade Destino

Quando selecionado, permite a evidência da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade destino.

Rastreabilidade Ambos

Quando selecionado, permite a evidência da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade origem e destino.

Recurso Secundário

Quando selecionado, permite a evidência das operações que estão consumindo o recurso secundário especificado.

Todos

Quando selecionado, todas as operações permanecem visíveis.

Função:

Descrição:

Reporte de Parada

Quando selecionado, apresenta a janela tela Reporte de Parada - SF0301, posicionado na parada selecionada no gráfico de Gantt. Caso haja uma parada programada selecionada no gráfico, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

Parada Programada

Quando selecionado, apresenta janela tela Parada Programada - SF0302, posicionado na parada programada selecionada no gráfico de Gantt. caso haja um reporte de parada selecionado no gráfico e o mesmo não esteja vinculado a uma parada programada, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

Consulta Ordem Manutenção

Quando selecionado, caso exista uma ordem de manutenção relacionada à parada programada ou reporte de parada, é apresentada a janela tela Consulta Ordem de Manutenção - MI0704, na qual é possível visualizar a tarefa realizada. Se não houver ordem de manutenção vinculada à parada, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

Função:

Descrição:

Ordem de Produção

Quando selecionado, apresenta a janela tela Manutenção Ordem de Produção - CP0301, posicionado na ordem à qual pertence o Split de Operação selecionado.

Rastreabilidade

Quando selecionado, apresenta a janela tela Rastreabilidade de Fábrica - SF0715, posicionado na ordem à qual pertence o Split de Operação selecionado

Detalhe Split de Operação

Quando selecionado, apresenta a janela tela Detalhe Split Operação – SF0308B, trazendo informações do Item, Ordem de Produção e Split de Operação selecionado.

Área de Produção

Quando acionado, permite selecionar todos os grupos de máquina de uma determinada área de produção através da janela Área de Produção – SF0314EA.

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (grupos de máquina selecionados) o Grupo de Máquina selecionado no quadro à esquerda (grupos de máquinas disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (grupos de máquina disponíveis) o Grupo de Máquina selecionado no quadro à direita(grupos de máquinas selecionados).

Campo:

Descrição:

Regra Alocação

Permite informar o código da Regra de Alocação desejada. Por definição, é apresentada a regra Padrão definida pela Datasul. Sua descrição é apresentada automaticamente. 

Narrativa da Alocação

Exibe a narrativa da Regra de Alocação selecionada.

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

OK

Quando acionado, confirma o processo de Parametrização Extra, referente à lógica de alocação de atividades.

Cancelar

Quando acionado, cancela o processo de Parametrização Extra referente à lógica de alocação de atividades.

Padrão

Quando acionado, grava toda a parametrização como padrão para a Regra que está sendo utilizada. Ao iniciar o programa de Alocação de Atividade e selecionar a regra, ele irá trazer toda a parametrização padrão, cabendo ao usuário realizar as alterações necessárias para a simulação atual.

Campo:

Descrição:

Período de Simulação

Permite selecionar o período em que serão simuladas as alocações. Neste campo pode-se estabelecer os limites inferior e superior de cálculo, sempre levando em consideração a Data e Hora de início da atividade 

Despacho

Permite selecionar a regra de despacho que será utilizada no processo de alocação, conforme descrito no conceito Alocação de Atividades SFC. As regras disponíveis são:

1. SPT (Shortest Processing Time)

2. FIFO (First In First Out)

3. EDD (Earliest Due Date)

4. WSPT (Weighted Shortest Procesing Time)

5. CR (Critical Ratio)

Rastreabilidade

Permite selecionar os parâmetros referentes à rastreabilidade. Os seguintes parâmetros estão disponíveis:

Considera Ordens de Compra? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as ordens de compra.

Considera Ordens de Produção? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as ordens de produção.

Considera Reservas? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as reservas no processo de rastreabilidade de ordens.

Considera Saldo em Estoque? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os saldos de itens comprados/fabricados existentes em estoque em depósitos especificados na janela Parâmetros Extras - Pasta Depósito.

Considera Saldo de Segurança? - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar a quantidade do estoque de segurança parametrizado na função Manutenção de Itens de Estoque - CE0106 ou na função Manutenção de Itens de Manufatura - CD1107. Essa quantidade de segurança necessária será considerada indisponível para consumo  deixando-a disponível para absorver flutuações de demanda ou de atrasos na entrega pelo fornecedor.

Considera Saldo em poder de Terceiros? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os saldos de estoque em poder de terceiros.

Considera Pedidos em Carteira? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os pedidos em carteira no processo de rastreabilidade de ordens.

Saldo em Poder de Terceiros

Permite selecionar os parâmetros que farão com que sejam considerados no cálculo o saldo do item em poder de terceiros e também o de terceiros em nosso poder. Os parâmetros possíveis são:

Remessa para Beneficiamento - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em poder de terceiros, enviado para beneficiamento.

Transferência - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de itens em trânsito.

Remessa em Consignação - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em terceiros, enviado como consignação.

Cenário Mono-Estabelecimento?

Quando assinalado, determina que todos os documentos de entrada / saída (ordens de produção, saldos em estoque, ordens de compra) serão considerados pertencentes ao estabelecimento padrão de produção, permitindo o compartilhamento de saldos entre estabelecimentos.

Considera níveis para alocação?

Quando assinalado, identifica que a função irá programar a fábrica por níveis de grupos de máquinas. Esta parametrização é efetuada por intermédio da função Manutenção Grupo de Máquinas SFC - SF0103 com a qual é possível programar a fábrica em várias etapas (níveis).

Importante:
Devem ser consideradas as situações nas quais,  no fluxo de processo, acontecem ciclos de alimentação (GM A fornece para GM B e GM B fornece para GM A. Nesse caso estes grupos de máquina devem estar no mesmo nível de alocação).

GM = Grupo de Máquinas

Considera Grupo de Entrega?

Quando assinalado, realiza o processo de priorização na distribuição de saldos (rastreabilidade) e no seqüenciamento de atividades (alterando a prioridade das operações).

Data de Beneficiamento a partir da Ordem de Compra?

Quando assinalado, determina que a data de término prevista da operação das ordens de produção beneficiadas serão atualizadas pela data de entrega da parcela da ordem de compra de beneficiamento.

Realiza Programação de Ordens não Liberadas?

Quando assinalado, determina que somente serão consideradas as ordens de produção que possuam estado diferente de não iniciado quando o tipo de reporte da ordem é diferente do tipo Item.

Reprogramação da Produção

Permite assinalar os parâmetros de reprogramação da produção. Os parâmetros possíveis são:

Considera apontamento de produção - Quando assinalado, determina que a data de simulação inicial para os centros de trabalho será o último reporte/início de operação efetuado no Chão de Fábrica.

Considera seqüência programada - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter a mesma programação, porém existem situações que a seqüência das operações poderá ser alterada por conta das restrições da matéria-prima, rede-pert, entre outros.

Mantém Centro de Trabalho alocado? - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter o centro de trabalho definido na programação. Quando não assinalado, poderá ser programado em outro centro de trabalho.

Data de Corte

Permite informar a data de corte para selecionar ordens de compra/produção que farão parte do processo de rastreabilidade.

Antecipação de Ordens que atenderão Pedidos

Identifica o número de horas de antecipação, que, as ordens que atenderão pedidos e reservas de saldo, serão consideradas em atraso.

Exemplo:
Pedido A

Data de Entrega - 10/08/06 às 18:00 horas

Tempo de Antecipação - 4 horas

Nesse caso, a ordem de produção que está atendendo o pedido A terá sua Data de Fim Mais Tarde no dia 10/08/06 às 14:00 horas.

Será considerado o calendário da última operação para defasagem de horas.

Data da Confirmação

Permite identificar a data e hora limite para confirmação das programações, lembrando que o sistema tem como referência a data de início de setup programada.

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (estabelecimentos selecionados) o Estabelecimento selecionado no quadro à esquerda (estabelecimentos disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (estabelecimentos disponíveis) o Estabelecimento selecionado no quadro à direita(estabelecimentos selecionados).

Campo:

Descrição:

Estabelecimentos Disponíveis

Nesse quadro são apresentados todos os estabelecimentos disponíveis, os quais poderão ser selecionados para o processo de alocação de atividades. 

Estabelecimentos Selecionados

Nesse quadro são apresentados todos os estabelecimentos selecionados, os quais serão utilizados para o cálculo de alocação de atividades.

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (depósitos selecionados) o Depósito selecionado no quadro à esquerda (depósitos disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (depósitos disponíveis) o Depósito selecionado no quadro à direita(depósitos selecionados).

Campo:

Descrição:

Depósitos Disponíveis

Neste quadro são apresentados todos os depósitos disponíveis, os quais poderão ser selecionados para o processo de alocação de atividades. 

Depósitos Selecionados

Neste quadro são apresentados todos os depósitos selecionados, os quais serão utilizados para o cálculo de alocação de atividades.

Campo:

Descrição:

Grupo de Máquina

Permite realizar filtro dos Grupos de Máquina pelo seu Código ou Nome. Desta forma, pode-se digitar as iniciais do código ou descrições conforme parametrizado.

Para que sejam apresentados todos os grupos de máquina deve-se digitar " * ". 

Alternativo

Ao selecionar um grupo de máquina, são apresentados os grupos de máquinas alternativos. Inicialmente todos estão indisponíveis para uso alternativo ( no sentido de uso de alternativo somente em situações de sobrecarga) e o planejador pode ativar um determinado grupo de máquinas para ser considerado no processo de alocação. Os grupos de máquina em vermelho representam os grupos de máquina alternativos indisponíveis e os azuis representam os liberados.

Para ativar um grupo de máquina alternativo, é necessário alterar o valor da coluna Ativo para “Sim“.

Campo:

Descrição:

Estabelecimento

Permite selecionar código de estabelecimento inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de estabelecimento associado esteja dentro dessa faixa. 

Cliente

Permite selecionar código de cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de cliente associado esteja dentro dessa faixa. 

Ped. Cli.

Permite selecionar número de pedido do cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo número de pedido de cliente associado esteja dentro dessa faixa. 

Item

Permite selecionar código de item inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de item associado esteja dentro dessa faixa. 

Grupo de Estoque

Permite selecionar código de grupo de estoque inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de grupo de estoque associado esteja dentro dessa faixa.

Família

Permite selecionar código de família de itens inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de família de itens associado esteja dentro dessa faixa. 

Data de Referência

Ao executar os relatórios o mesmo utiliza esta data e hora como referência para identificar a data de corte e confrontar as informações para identificar atrasos e antecipações. 

Campo:

Descrição:

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que um pedido deve ser considerado em atraso somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado. 

Horas em antecipação

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que um pedido deve ser considerado em antecipação somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado.

Campo:

Descrição:

Campo

Descrição

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que uma ordem de compra deve ser considerado em atraso somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado. 

Considera folga de até

Pode-se considerar o tempo de folga (Data Primeira Utilização Prevista - Data de Entrega) para identificar somente atrasos que irão impactar a programação com o limite de horas informado. 

Número de Níveis

Caso a ordem de compra esteja em atraso, tem-se a opção de visualizar o consumo deste recurso de acordo com o número de níveis aqui identificado, podendo chegar até o pedido.

Campo:

Descrição:

Campo

Descrição

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que uma ordem de produção deve ser considerada em atraso somente se a mesma for superior ao número de horas aqui identificado. 

Considera folga de até

Pode-se considerar o tempo de folga (Data Primeira Utilização Prevista - Data de Entrega) para identificar somente atrasos que irão impactar a programação com o limite de horas informado. 

Número de Níveis

Caso a ordem de produção esteja em atraso, tem-se a opção de visualizar o consumo deste recurso de acordo com o número de níveis aqui identificado, podendo chegar até o pedido.

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

Salvar

Quando acionado, permite salvar a simulação carregada atualmente, para continuar o processo em outro momento.

Restaurar

Quando acionado, permite restaurar uma simulação salva e continuar o processo de simulação até a sua confirmação.

Eliminar

Quando acionado, apresenta a janela SF0314BE-Eliminação, na qual é possível eliminar cenários antigos que não são mais necessários.

Fechar

Quando acionado, fecha a janela de simulação.

Campo:

Descrição:

Data Simulação

Permite inserir data de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cuja data esteja dentro desse intervalo.

Código Simulação

Permite inserir código de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cujos códigos estejam dentro desse intervalo. 

Descrição

Permite inserir descrição da simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cuja descrição esteja dentro desse intervalo.

Usuário

Permite inserir código de usuário de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cujo código de usuário esteja dentro desse intervalo.

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

Mover o registro para cima

Quando acionado, altera a seqüência de execução dos splits. Após concluir o realinhamento, o programa efetua automaticamente um  ajuste das datas, executando um Seqüenciamento Sequenciamento para frente para ajuste de datas de início e término. 

Mover o registro para baixo

Quando acionado, altera a seqüência de execução dos splits. Após concluir o realinhamento, o programa efetua automaticamente um  ajuste das datas, executando um Seqüenciamento Sequenciamento para frente para ajuste de datas de início e término. 

Ajustar Datas

Quando acionado, permite o ajuste de datas, corrigindo possíveis sobreposições de operação no mesmo centro de trabalho, contando as seguintes opções:

·         Hora SeqüenciadaSequenciada: a partir do registro selecionado, seqüencia as operações para frente, eliminando possíveis intervalos entre as operações e corrigindo sobreposições.

·         Seqüenciamento Sequenciamento para trás (Backward): a partir do registro selecionado, seqüencia sequência as operações para trás, mantendo intervalos que possam existir na programação.

·         Seqüenciamento Sequenciamento para frente (Forward): a partir do registro selecionado seqüencia sequência as operações para frente, mantendo intervalos que possam existir na programação.

. Sequenciamento para frente/trás (Forward/Backward): a partir do registro selecionado,

sequência as operações para frente e para trás, mantendo intervalos que possam existir na programação)

Inclusão de Programação

Quando acionado, apresenta uma divisão na janela Alteração Manual - SF0314D na qual é possível ao planejador, programar manualmente o centro de trabalho com os splits que estão disponíveis para o grupo de máquina em questão.

Esta janela tela é apresentada na seqüência, após a descrição dos botões e campos desta janela.

Campo:

Descrição:

Centro Trabalho

Exibe o código e a descrição do centro de trabalho atual. 

Ordenação

Selecionar a opção a ser considerada para ordenação das informações. As opções disponíveis são:

•  Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por data de fim mais tarde.

•  Item / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por código do item e data de fim mais tarde.

•  Cliente /Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por cliente e data fim mais tarde

•  Pedido / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por pedido e data de fim mais tarde.

•  Redutor de Setup / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por redutor de setup e data fim mais tarde.

Seq

Exibe a seqüência do split no centro de trabalho e será utilizado para realocação das atividades, quando solicitada. 

Dat Progda Ini

Exibe a data de início planejada no centro de trabalho selecionado. 

Hra Ini

Exibe a hora de início planejada no centro de trabalho selecionado. 

Dat Progda Fim

Exibe a data de término planejada no centro de trabalho selecionado. 

Hra Fim

Exibe a hora de término planejada no centro de trabalho selecionado. 

Ordem / Operac / Split

Exibe o identificador do split de operação. 

Cliente

Exibe o código do cliente relacionado a ordem de produção. 

Pedido

Exibe o código do pedido do cliente relacionado a ordem de produção. 

Redutor de Setup

Exibe o código do redutor de setup usado no processo de alocação de atividades. 

Ferramenta

Exibe o código da ferramenta associado ao split da operação. 

Item Fabric

Exibe o código do item associado ao split de operação. 

Qt Prevista

Exibe a quantidade prevista para o split de operação. 

Qt Reporte

Exibe a quantidade reportada para o split de operação. 

Qt Saldo

Exibe a quantidade de saldo a produzir em relação ao planejado para o split.

Qt Saldo = Qt Prevista - Qt Reporte 

Tempo Setup

Exibe o tempo de setup previsto para o split de operação. 

Tempo Operação

Exibe o tempo operacional para o split da operação. 

Pós-Operação

Exibe o tempo de Pós-Operação para o split da operação. É o tempo de espera que o item deve ter antes de iniciar a operação seguinte. 

% Performance

Exibe o percentual de performance da operação (Grupo de Máquina e Centro de Trabalho Válido). 

% Redução Setup

Exibe o percentual de redução de setup conforme parametrização do Grupo de Máquina (Item/Operação, Ferramenta, Matriz de Setup). Ver Função Manutenção Matriz de Setup - SF0120).

SF0120).

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

Desaloc >> ou

Desaloc <<

Quando acionado, permite ocultar ou exibir a tabela de splits disponíveis para alocação.

Modificar Split

Quando acionado, apresenta a janela Alteração Grupo e Centro de Trabalho - SF0314M, na qual é possível informar um grupo de máquinas alternativo, ou especificar outro centro de trabalho forçando a alocação no grupo de máquinas e centro de trabalho especificado.

Filtro

Quando acionado, apresenta a janela Seleção - SF0314F, já descrita, na qual é possível selecionar filtros que irão impactar na seleção e apresentação da tabela de operações disponíveis.

Visualiza Operações de Grupos de Máquina Alternativos

Quando selecionado, todas as operações disponíveis para programação de grupos de máquinas alternativos serão visualizados também para permitir a programação.

Ação:

Descrição:

Botão

Nome

Descrição

Grupos de Máquina/Centros de Trabalho

Utilizado como um filtro de visualização.

Quando selecionado Grupos de Máquina/Centros de Trabalho, são apresentadas as cargas por centro de trabalho e por grupo de máquina.

Quando selecionado Grupo de Máquina, são apresentados apenas os grupos de máquina, com a carga de todos os centros de trabalho sem apresentar esses detalhes.

Exportação para Excel

Quando acionado, gera e apresenta janela Excel com o mesmo conteúdo apresentado nesta janela.tela.

Campo:

Descrição:

Recurso

Exibe o código e a descrição do recurso, podendo ser um Grupo de Máquina (apresentado em fontes brancas e fundo vermelho) ou um Centro de Trabalho (apresentado em fontes pretas e fundo branco). 

Disponibilidade

Exibe a disponibilidade total (em horas) do Grupo de Máquinas ou do Centro de Trabalho.

Carga Planej.

Exibe a carga planejada (em horas) para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho. 

Alocada

Exibe a quantidade de horas já alocadas para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho. 

Não Alocada

Exibe a quantidade de horas planejadas e ainda não alocadas para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho. 

% Utilização

Exibe o percentual de utilização do Grupo de Máquinas ou do Centro de Trabalho, calculado como a relação entre a Carga Planejada e a Disponibilidade total.

Fase:

Descrição:

1) Parametrização do Cálculo - Cenário de Origem

Aqui são definidos os parâmetros de cálculo, baseados no cenário de origem que deve ser definido neste momento.

2) Origem das Informações

Nesta fase, deve-se informar a origem dos dados (ordens, splits de operação). Existem duas opções: considerar as informações já salvas por um cenário (ponto de corte) ou de forma on-line,  quando as informações são obtidas no exato momento da execução. Quando se escolhe a opção Cenário, serão considerados os dados do cenário informado na Fase 1. 

3) Simulação de Estoque

Nesta fase, serão obtidos os referenciais a Pedidos, Ordens de Compra, Reservas, Ordens de Produção, Saldo de Estoque para permitir a montagem da rede de precedência e datas de inicio mais cedo e de fim mais tarde. 

4) Rastreabilidade de Recursos

Nesta fase, com base nas informações de simulação de estoque, o sistema irá fazer a distribuição e amarração das dependências entre as ordens para permitir um planejamento factível.

5) Início Mais cedo e Fim Mais Tarde (Antes da Programação)

Nesta fase, são calculados o início mais cedo e o fim mais tarde das operações para um melhor planejamento e acompanhamento.

6) Alocação das Operações

Nesta fase, são alocadas as atividades nos grupos de máquina disponíveis. 

7) Início Mais Cedo e Fim Mais Tarde (Depois da Programação)

Nesta fase, é calculado o Início Mais Cedo e o Fim Mais Tarde das operações, já consideradas as operações alocadas e por existirem as informações atualizadas. É nesta fase que são calculados o tempo de folga e o tempo de fila de cada atividade.

8) Métricas

Nesta fase, são calculadas as métricas de avaliação de desempenho para posterior análise (é necessário salvar o cenário para guardar estas informações). 

9) Confirmar Simulação de Estoque e Rastreabilidade

Nesta fase, estamos confirmando os dados gerados na fase 3 (Simulação de Estoques) e 4 ( Rastreabilidade de recursos) para posterior consulta (não obrigatório, porém, altamente recomendável).

10) Confirmar Programação

Nesta fase, é confirmada a a programação das operações para o Chão de Fábrica, podendo-se estipular uma data de corte para a programação. 

11) Relatório de Exceção

Nesta fase, são gerados os relatórios de exceções para posterior análise. Todos os relatórios são gerados no diretório do usuário. 

12) Salvar Cenário

Nesta fase, existe a opção de salvar o cenário, caso não se tenha realizado o processo de confirmação. Para manter as informações, é necessário salvar para posterior processo de análise e confirmação.

Fase:

Descrição:

Visão

Selecionar a visão a ser considerada para apresentação das informações. As opções disponíveis são:

•  Produção – Nesta visualização é possível verificar quando deveriam ocorrer as entregas.

•  Faturamento – Nesta visualização é possível verificar quando realmente estão sendo entregues (previsão com base no seqüênciam.entosequênciamento).

Ação:

Botão

Nome

Descrição

:

Regra Alocação

Quando acionado, apresenta a janela tela Regra de Alocação - SF0314A, a qual permite visualizar as características da Regra utilizada, bem como selecionar outra Regra de Alocação disponível para a execução das simulações de alocação.

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a janela tela Parâmetros Extras - SF0314G, na qual é possível selecionar os parâmetros de acordo com a Regra de Alocação selecionada.

Nesta descrição estaremos tratando exclusivamente da regra Padrão (DES_PAD).

Planej Dados

Quando acionado, apresenta a janela tela Planejamento dos Dados de Simulação - SF0314V, na qual é possível manipular os dados de ordens de produção e saldos planejadas.

Gerar Rastreab.

Quando acionado, inicia o processo de geração de rastreabilidade conforme parametrizações e seleções efetuadas.

Função responsável pela atualização da rede de precedência das ordens. É neste ponto que é realizado o Resumo de Item (Simulação de Estoque com Pedidos, Ordens de Compra, Ordens de Produção, Saldos de Estoque). Após reunir todas as informações, é iniciado o processo de geração da rede.

Na regra padrão são obedecidos os relacionamentos firmes de Make-to-Order, Nível Superior e Itens Configurados.

Outros documentos sem relacionamentos firmes são gerados por intermédio de uma regra FIFO (First In - First Out).

Calc IMC/FMT

Quando acionado, é efetuado o processo de cálculo das datas de Início Mais Cedo (IMC) e Fim Mais Tarde (FMT). Estas informações serão utilizadas para identificar atrasos e antecipações de produção e entrega.

Simular

Quando acionado, efetua o processo de simulação de alocação das atividades que estão marcadas na tabela de atividades disponíveis para alocação na janela principal.

Alteração Manual

Quando acionado, apresenta janela Alteração Manual - SF0314D, na qual é possível visualizar e, se necessário, atualizar manualmente os dados de alocação de atividade gerados. É possível também programar manualmente um centro de trabalho com os splits disponíveis para o grupo de máquina selecionado, bem como mudar a seqüência de execução dos splits.

Hora Extra

Quando acionado, executa o programa Manutenção de Horas Extra do Centro de Trabalho - SF0124, permitindo acrescentar períodos extras para a realização de atividades fora de turno..

Reprogramar

Quando acionado, efetua o processo de reprogramação das atividades.  Somente as operações alocadas e iniciadas (mesmo não alocadas) serão reprogramadas nos centros de trabalho.

Confirmar Rastr.

Quando acionado, inicia o processo de salvar a rastreabilidade de recursos efetuada e disponibilizá-la para consulta no Chão de Fábrica

Confirmar Prog

Quando acionado, inicia o processo de confirmação da programação dos Centros de Trabalho e disponibilizá-las para o Chão de Fábrica.

Grupo de Entrega

Quando acionado, apresenta a janela Grupo de Entrega – SF0314T, onde é possível alterar a priorização das entregas (MTS e MTO) através da criação dos grupos de entrega.

Painel SeqüenciamentoSequenciamento

Quando acionado, apresenta a janela Painel do Seqüenciamento Sequenciamento – SF0314S, onde é possível visualizar o estado e valores de entregas e estatísticas do grupo de máquina. 

Cenários

Quando acionado, apresenta a janela Cenários - SF0314B, onde é possível visualizar os valores de cada métrica para cada simulação efetuada.

Batch

Quando acionado, apresenta a janela Alocação de Atividades Batch - SF0314O, na qual é possível executar todo o cálculo em servidor RPW.

Para executar o processo em batch é necessário salvar um cenário para definir os parâmetros de cálculo. A partir desse cenário é que serão definidos todos os dados sobre a simulação. 

FaseFase:

Descrição:

Meta de Produção

Inserir o nome da meta de produção a ser gerada. 

Estabelecimento

Inserir uma faixa de estabelecimentos a serem considerados para geração da meta de produção. 

Área de Produção

Inserir uma faixa de áreas de produção, levando em consideração o nível da área, a serem consideradas para geração da meta de produção. 

Centro de Trabalho

Inserir uma faixa de centros de trabalho a serem considerados para geração da meta de produção. 

Período

Inserir uma faixa de data e hora, formando um período a ser considerado para geração da meta de produção.