Realizar baixa de componentes ligados a OP

Características do Requisito

Descrição 

O objetivo dessa integração é permitir que os insumos e matéria-prima utilizados no processo produtivo possam ser controlados pelo WMS Logix. A baixa de estoque dos componentes utilizados na produção, passará a utilizar a identificação de estoque “escolhida” pelo módulo do WMS. Permite também a partir da ativação de um novo parâmetro o sistema passará a efetuar o controle dos componentes que foram reservados para consumo especificamente de uma Ordem de Produção, possibilitando assim efetuar a rastreabilidade dos mesmos.

Procedimento para Implantação

O sistema é atualizado logo após a aplicação do pacote de atualizações (Patch) onde esta funcionalidade foi liberada.

aplicar conversor: wms00537.cnv

Procedimento para Configuração

No momento da ativação do novo parâmetro, será verificado se há algum processo em andamento. Caso haja alguma Ordem de Produção em andamento não será permitido ativar o parâmetro, e será exibida uma mensagem ao usuário informando que primeiramente todos os processos devem ser encerrados para depois ativar o parâmetro.

CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS

CONFIGURAÇÃO DE MENUS

Procedimento para Utilização

Caso o parâmetro esteja ativo ( "S" para ativo ou "N" para inativo), o controle de reservas será por Ordem de produção e será imprescindível utilizar um identificador visual no ato da separação para que seja possível relacionar fisicamente as matérias primas com a Ordem de produção no ato do consumo.

Abaixo alguns pré-requisitos necessários para a utilização da integração (MAN):

• Componentes deverão pertencer ao grupo de controle de estoque WMS 

• Cadastro de endereços: Rotina para o cadastramento dos endereços dos componentes para o WMS - MAN10513. 

• Nas rotinas de liberação de ordens de produção o endereço deverá ser enviado para a função do WMS. 

• Rastreabilidade : Como usará a identificação de estoque será necessário o uso da RASTREABILIDADE. 

• OP LOTE : Não poderá utilizar o conceit de OP_LOTE , devido ao conceito do WMS de utilização de componentes separados para diversas ordens. 

• LOG2240 – Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento da Produção – Controla WMS para componentes no apontamento da produção?  : Permitir aos clientes não realizar o processo de separação via  WMS dos componentes mesmo o componente pertencendo ao grupo do WMS. 

• Apontamento automático: Itens que possuírem apontamento automático(item_man_parametros[6,6]) não deverão gerar requisição do WMS.

Abaixo alguns pré-requisitos necessários para a utilização da integração (WMS): 

• No Log2240 - LOGIX WMS/LOGIX WMS/MANIPULAÇÃO/”Indica o tipo de reserva de estoque a ser gerada na requisição”  -  parametrizar o tipo de reserva:  

               Reserva Total    (“T”) - Detalhamento: Esse parâmetro indica que somente  deve gerar a requisição de estoque se houver a quantidade TOTAL disponível de todos os componentes solicitados. 

               Reserva Parcial (“P”) - Detalhamento: Esse parâmetro indica que deve ser gerada a requisição e fazer a reserva dos componentes que estão disponíveis. 

               Não Reserva     (“N”) - Detalhamento: Esse parâmetro indica que não deve gerar reserva no momento da geração da requisição, a reserva provisória e definitiva serão geradas pelo atendimento da requisição. 

• No log2240 - LOGIX WMS/LOGIX WMS /INDUSTRIA/EXPEDIÇÃO/ “Operação de estoque para requisição de estoque manual” Configurar operação de estoque da integração, a mesma operação de estoque deve ser configurada no sup0660 

• Parametrizar os endereços de produção que serão utilizados - Parametrização Ressuprimento Picking / endereço de produção (wms6790), esse programa foi convertido para metadados e além de endereço de picking aceita endereço de produção.
  
  
• Para utilizar o controle de reservas por Ordem de produção ativar o parâmetro: No Log2240 - LOGIX WMS/LOGIX WMS/”Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção” 

Fluxo do processo:

MANUFATURA:

MAN0515 – Manutenção das ordens de produção: Gera as requisições de componentes para o módulo do WMS. Essas requisções são geradas no momento da alteração do status da ordem ou da quantidade planejada.

Ao liberar a ordem deverá gerar as requisições e no caso de cancelamento ou fechamento deverá cancelar a requisição. Caso ocorrer o cancelamento de uma requisição e o WMS já tenha realizado a separação do componente este ficará disponível para uma próxima ordem( esse é dos fatores do não uso da OP_LOTE). 

MAN6345 – Alteração de status da ordem de produção: Gera as requisições de componentes para o módulo do WMS. Essas requisções são geradas no momento da alteração do status da ordem. 

Ao liberar a ordem deverá gerar as requisições e no caso de cancelamento ou fechamento deverá cancelar a requisição.Caso ocorrer o cancelamento de uma requisição e o WMS já tenha realizado a separação do componente este ficará disponível para uma próxima ordem( esse é dos fatores do não uso da OP_LOTE).

MAN9495 – Transferência de estoque: Itens que pertencem ao grupo de controle de estoque WMS e a integração estiver ligada não poderão ser transferidos por essas rotina.

MAN0585 – Componentes da ordem: Ao alterar quantidade, incluir ou excluir componentes deverá gerar ou cancelar as requisições para o módulo do WMS da mesma forma que as rotinas MAN0515 e MAN6345

MAN2300 – TRANS PENDENTES

MAN8228 – Apontamento da produção: Executar a baixa dos componentes que foram requisitados pelo MAN e seperados pelo WMS. No módulo do WMS é indicado qual identificador de estoque deverá ser utilizado na baixa pelo  apontamento. A rotina está ativa para apontamento de boas,refugo e sucata além do estorno. Componentes com controle dimensional e também retrabalho.

MAN8200 – Apontamento via coletor: Executar a baixa dos componentes que foram requisitados pelo MAN e seperados pelo WMS. No módulo do WMS é indicado qual identificador de estoque deverá ser utilizado na baixa pelo  apontamento.

WMS:

WMS6790 - Parametrização Ressuprimento Picking / endereço de produção: Programa convertido para metadados (antigo wms6187) que já posssibilitava parametrização de endereços de picking para ressuprimento, agora além de endereços de picking é possível configurar os endereços de produção. Esse programa é responsável pela parametrização dos estoques mínimos e máximos por endereço para ressuprimento.

Wms6791 – Requisição de estoque: Novo programa criado para gerar as requisições de estoque, a requisição de estoque pode ser gerada manualmente via wms6791 ou a rotina pode ser chamada pelo manufatura. Esse é o programa responsável por solicitar uma determinada quantidade de um item para que esse item possa ser enviado ao endereço de produção e então ser consumido através das rotinas do manufatura. wms6495 - Atendimento Requisição: Após a requisição ser gerada é necessário atender essa requisição (transformar a reserva provisória em reserva definitiva) para então poder transferir os componentes para o endereço de produção e consumi-los, esse atendimento pode ser manual (onde podemos escolher as identificações) semelhante ao que ocorre com a onda manual ou pode ser automático. Após atendido é possível verificar a situação da movimentação, e em qual situação se encontra.  

Wms6794 – Coletor - transferência de estoque - do armazém para endereço produção:  Programa Programa de coletor para fazer a transferência do armaém para o endereço de produção, na primeira tela são carregados todos os endereços a serem transferidos, ao transferidos ao selecionar um endereço, na próxima tela associa-se um equipamento a um usuário, depois disso são carregadas todas as identificações que devem ser confirmadas então os movimento que devem ser confirmados, antes de mostrar os movimentos, caso o parâmetro esteja ativo(Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção), mostrar uma lista com ordens de produção, e ao selecionar a Ordem de Produção, mostrar somente os movimentos relacionados a Ordem de Produção. Então é realizada a movimentação do armazém para o equipamento e por fim busca o que tem no equipamento para descarregar no endereço informado (utilizando a tecla de atalho f7 para o descarregamento), realiza a movimentação do equipamento para o endereço de produção e atualiza a situação do processo para ‘FI’. 

WMS6170 - Consulta de Estoque: Na opção "Reservas", quando o parâmetro (Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção)  estiver ativo,  no campo "Documento" deve ser exibido o número da ordem de produção que originou a reserva.

 WMS6430 - Central Planejador  (Atividade Requisição): Na central do planejador foi inserida uma nova atividade (Requisição de estoque), nessa tela podem ser visualizadas informações referente as requisições, aos atendimentos das requisições e as movimentações realizadas. Todas as informações serão exibidas somente para consulta.