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Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

Contexto de negócio

O TOTVS APS necessita de várias informações oriundas do ERP para realizar o planejamento de produção, tais como a lista de materiais, processos de fabricação dos produtos, ordens de compra, produção em andamento, pedidos e previsões de venda, posição de estoque entre outros.

Esta integração viabiliza aos clientes TOTVS que utilizam o ERP Logix como seu sistema de gestão empresarial usufruir dos benefícios do sistema APS. 

Sistemas Envolvidos

  • TOTVS APS

O TOTVS APS é uma ferramenta avançada de planejamento da produção, que roda independente do ERP. Têm como principais características: a rapidez e desempenho no processamento; a precisão nas programações geradas; a elevada capacidade de refletir a realidade operacional dos diferentes sistemas de produção e a alta tecnologia com que são desenvolvidos.

Veja abaixo o que o TOTVS APS pode responder:

  • O que, quanto e quando produzir;
  • O que, quanto e quando comprar;
  • Em que máquina produzir;
  • A que horas começar;
  • Quando liberar o material para a fábrica;
  • Qual a melhor sequência de produção/setups;
  • Como reagir a eventos inesperados;
  • A necessidade de turnos adicionais ou horas extras;
  • Quando será possível entregar cada pedido;
  • O que está restringindo a produção;
  • Onde investir para melhorar a entrega.

Sendo que os Resultados gerados são:

  • Maior precisão nos Prazos de Entrega;
  • Redução das Despesas Operacionais;
  • Diminuição do lead-time de produção;
  • Flexibilização da Produção;
  • Agilidade nas Reprogramações;
  • Aumento no Ganho pela Otimização das Restrições;
  • Redução dos Estoques de matéria-prima, processo e produto acabado.

Integração

Esta integração viabiliza aos clientes TOTVS que utilizam o ERP Logix como seu sistema de gestão empresarial usufruir dos benefícios do sistema APS.

Escopo

A comunicação entre os dois produtos ocorre em dois momentos: Atualização de Dados e Confirmação. A atualização de dados consiste na busca dos cadastros do Logix através de queries.

A Confirmação consiste em enviar Ordens de Produção e Compras, para alteração e inclusão, por meio de webservices.

A integração APS x Logix atualiza informações de somente uma empresa Logix, porém, em todas as queries, é enviado o código da empresa (estabelecimento APS) informado na tela Parâmetros no Planejamento Avançado (DB1000), para que futuramente o APS possa tratá-la.

Importante:
Se o Logix possuir duas empresas, é necessário que exista dois bancos de dados do APS, cada banco tratando as informações de sua empresa separadamente.

A parametrização do banco de dados do Logix é case-sensitive, enquanto o Progress é case-insensitive, portanto, na atualização de dados, para não ocorrer problemas de índice de tabela, será importado para o APS sempre o primeiro registro encontrado na query. O conselho é que campos chaves sejam cadastrados sempre utilizando letras maiúsculas.

 

Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

A TOTVS orienta que ambos os produtos (APS e Logix) estejam com suas versões e releases equalizadas. Exemplo: versão 12.1.12 Logix e APS (Datasul).

Para utilização do TOTVS APS é necessário a instalação do ambiente Progress e Datasul.

Será necessário duas licenças (Logix) a mais, consumidas pelos dois novos webservices (Ordem de Produção e Ordem de Compra). 

Importante: O License Server (Logix e Datasul) devem estar na versão 2014 ou superior.

 

1. TOTVS APS

A configuração de banco de dados do TOTVS APS é pré-requisito para inicializar a atualização de dados e deve ser realizada no programa Parâmetros no Planejamento Avançado (DB1000), informando os dados de acordo com o tipo de banco de dados do Logix.

Caso o banco de dados Logix seja Informix, é necessário incluir um Fonte de Dados ODBC e informar no campo “Nome Fonte de Dados (DSN)” o mesmo nome incluído no Fonte de Dados ODBC.

 

Observação: Para evitar problemas (Could not do a physical-order read to fetch next row) no acesso a um registro em edição, recomendamos que a conexão seja parametrizada com Isolation Level Read Uncommitted (leitura suja).

 

Ainda no programa Parâmetros no Planejamento Avançado (DB1000), é necessário informar a URL do Webservice do Logix, que pode ser encontrado no appserver.ini do servidor Logix. 

Dica:
Para facilitar a parametrização do TOTVS APS, utilize a rotina Wizard de Implantação APS (DB4000).

Para empresas que utilizam o conceito de grade de produtos do Logix, ainda é necessário a importação dos Tipos de Grade, por meio do programa Tipos de Grades (DB0142) no TOTVS APS.

O conceito de referência do APS não atende de forma completa o conceito de grade do Logix, dessa forma, serão integrados os tipos de grade e conteúdo das grades ao APS, onde a grade será concatenada ao código do item. Para tanto, é necessário considerar o tipo da grade (cor, tamanho, entre outros) e o conteúdo (vermelho, médio, entre outros) das tabelas do Logix e armazená-las na tabela (tip-grade- dbr) do APS. Onde, a partir dessas informações serão geradas referências de 3 a 5 caracteres.

As informações de tipo de grade estão localizadas na tabela ctr_grade do Logix, que são importadas no programa Tipos de Grades (DB0142) do APS (a importação dos tipos de grade é pré-requisito para integração APS x Logix, quando o Logix utilizar grades em seus itens).

Dicas para configuração do Tipo de Grade e geração do Conteúdo de Grades no APS. A saber:

  • Grade com três caracteres limita-se a 1233 grades diferentes.
  • Grade com quatro caracteres limita-se a 27233 grades diferentes.
  • Grade com cinco caracteres limita-se a 718057 grades diferentes.

As grades são concatenadas ao código do item, que possui 30 caracteres, onde os últimos 15 caracteres são destinados às grades. Portanto, se a empresa utiliza as 5 grades, recomenda-se que seja parametrizado a geração de grades com 3 caracteres (3 x 5 = 15), limitando a 1233 grades.

Caso a empresa utilize o mais comum, duas grades (Cor e Tamanho), recomenda-se que se utilize a geração da grade Cor com quatro caracteres e tamanho com três caracteres.

2. Logix

Não é necessária nenhuma ação no Logix, no que diz respeito aos parâmetros de tela para que a integração seja possível.

 

Instalação/Atualização

1. TOTVS APS

Não é necessária nenhuma ação em arquivos de configuração do TOTVS APS.

2. Logix

Informar os dados abaixo no arquivo de configuração Totvsprofile.pro

Informar os dados abaixo no arquivo de configuração TotvsAppServer.ini para habilitar o webservice do Logix.

Iniciar o TotvsAppServer Console. Observar se o WebService está habilitado no console, e em um browser observar se os serviços PRODUCTIONORDER e PURCHASEORDER estão habilitados por meio do endereço informado no URLLocation.

Controle de Versão

As mensagens de Ordem de Produção e Compra foram construídas baseadas na versão 2.000 e 1.007, respectivamente.

Suporte

O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos TOTVS APS e Manufatura Logix estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.

 

Transações/Entidades/Mensagens únicas

As entradas de informações das entidades do APS deverão ser realizadas via acesso direto ao banco de dados Logix. Este formato foi utilizado na integração APS x Protheus, e pelo alto volume de informações, mostrou melhor desempenho e rapidez na atualização de dados, pois o acesso é efetuado diretamente ao banco de dados.

Segue abaixo as entidades integradas:

ENTRADAS – Logix para APS

Calendário

Datas Calendário

Turno

Turno Dia

Grupo de Estoque

Centro de Trabalho

Ferramenta

Grupo de Máquina

Família de Material

Grupo de Maquina x Modelos Turno (Turno GM)

Operação Padrão

Estabelecimento

Unidade de Medida

Ferramentas da Operação

Item

Item / Estabelecimento

Família de Material / Estabelecimento

Operações do item / do roteiro

Processo de fabricação do item

Estrutura

Ordem de Produção / Ordem de Compra

Operação da OP

Reserva da OP

Saldos em Estoque

Pedidos de Venda

Saldo em poder de Terceiros

Fornecedores

Depósitos

Entidades não integradas.

Turnos de Exceção: inexistente no Logix.

Roteiro de Fabricação: não será integrado o roteiro de fabricação dos itens, dessa forma não será usado o programa DB0108, onde possui o vínculo do roteiro com o item, e será usado o programa DB0109, onde é vinculado diretamente a operação dos itens. Operação Padrão: não existe Operação Padrão no Logix.

Roteiros do item: não será integrado o roteiro de fabricação dos itens, dessa forma não será usada o programa DB0108, onde possui o vínculo do roteiro com o item, e será usado o programa DB0109, onde é vinculado diretamente a operação dos itens.

Centro de Trabalho Válido: inexistente no Logix.

Código Redutor de Preparação: inexistente no Logix

Referência do Item: inexistente no Logix.

Referência Estrutura: inexistente no Logix.

Recurso Secundário: inexistente no Logix.

Código Redutor de Preparação: inexistente no Logix.

Matriz Redutor de Preparação: inexistente no Logix.

Recurso Secundário x Centro de Trabalho: inexistente no Logix.

Recurso Secundário x Operação: inexistente no Logix.

Grupo de Máquina x Grupo de Máquina Alternativo: inexistente no Logix.

SAÍDAS – APS para Logix

Serviço responsável

Ordem de Produção

ProductionOrder

Reservas da Ordem

ProductionOrder

Operações da Ordem

ProductionOrder

Ordem de Compra

PurchaseOrder

Reservas da Ordem (beneficiado)

PurchaseOrder

 

 

Fluxo das Informações

O TOTVS APS envia somente inclusão, alteração ou deleção de Ordens de Compra e Ordens de Produção por completo. Nunca será enviada a exclusão de uma necessidade ou, operação de ordem de produção. Ele também não envia alterações de entidades cadastrais ao ERP, algumas informações podem ser alteradas no APS com o intuito de simulação. Após a atualização de dados, essas informações são sobrepostas. 

1. Mapeamento de Entidades APS

Atualização de Dados do TOTVS APS, ou seja, as informações recebidas pelo APS.

1.1 Estabelecimento

Programa Logix: LOG00083

APS: estab-dbr

LOGIX: Empresa

cod- estabel

Código do Estab.

Char(5)

cod_empresa

Código Empresa

Char(2)

des-estab

Desc. do Estab.

Char(40)

den_empresa

Descrição Empresa

Char(36)

1.2 Calendário e Datas Calendário

Programa Logix: LOG70010

APS

LOGIX

calend-dbr

cod-calend

  Cód. Calendário

Char(9)

log_calend_empresa

sistema

 Código

Char(5)

 

des-calend

Desc. Calendário

Char(40)

 

‘MAN’

Descrição

Char(3)

dat- calend

cod-calend

Cód. Calendário

Char(9)

log_calend_empresa log_cal_emp_exc

feriado

sistema

Código

Char(5)

 

data

Data

Date

 

dat_valid_incial

Data

Date

 

log-dia-util

Dia Útil?

Lógico

 

tip_exped

 

Char(1)

 

 

 

tipo-dia

Tipo de Dia:

1 - Util,

2 - Descanso,

3 - Feriado

 

 

Inteiro

 

 

 

tip_exped

 

 

 

Inteiro

 

 

 

 

 

empresa

Empresa

Char(2)

No APS, é gravado o dia no calendário, indicando se é dia útil, descanso ou feriado. No Logix não existe a visão dia-a-dia, somente o dia da semana e se este é Normal, Reduzido ou Sem Expediente, e a tabela feriado, que indica os feriados do calendário. A geração do calendário no Logix é automática, gerando 200 anos a partir da data de geração. Como o APS trata data passada, o calendário é gerado com 10 anos no passado, se existir, e 10 anos no futuro, baseado na data da atualização.

O Logix envia o calendário do modulo MAN – Manufatura, ou seja, log_calend_empresa = “MAN”.

O cadastro de calendário permanecerá habilitado no APS e a atualização de dados não irá eliminar os calendários incluídos manualmente no APS.

GAP Identificado:
As diferenças de conceito do calendário entre TOTVS APS e Logix, detalhado acima, obrigou a construção de uma query utilizando funções de banco de dados que não existem no Informix. Devido a restrições tecnológicas do SGBD Informix, não é possível reproduzir o resultado esperado nessa query. Como forma de solução, o cadastro de calendário, deve ser cadastrado no TOTVS APS, quando integrado ao Logix – Informix.

1.3 Turno e Turno dia

Programa Logix: MAN10008 e MAN10006

Existem diferenças entre o cadastro de Turno entre APS e Logix. No APS existe o modelo de turno, que é um agrupador de turnos, e não é permitida sobreposição de horários entre turnos do mesmo modelo. No Logix, não existe uma entidade semelhante ao Modelo de Turno, cada turno possui um código único sendo possível a sobreposição de horas. Sendo assim, é carregado no APS os turnos associados aos Centros de Trabalho do Logix (MAN10006). O código e descrição do Modelo de Turno será o código e descrição do Centro de Trabalho do Logix.

Não serão carregados Turnos, onde:

  • Ocorre sobreposição de hora. Exemplo: se o Centro de Trabalho possuir um turno das 8 às 18, e outro turno das 14 as 24, o APS irá carregar somente um dos turnos, pois há sobreposição de horários.
  • Data de referência da Atualização de Dados esteja fora da faixa de validade cadastrada no Logix (MAN10006).

Exemplo utilizando Data de Referência 15/10/2014:

Turno

Data Início

Data Fim

1

01/01/2010

31/12/2099

2

20/10/2014

30/10/2014

3

01/01/2010

31/12/2099

Somente os turnos 1 e 3 serão carregados para o APS. O turno 2 não é carregado para o APS, mesmo que teoricamente alguma Ordem fosse programada para produção entre os dias 20/10/2014 e 30/10/2014, pois no APS não existe data de validade no turno e o turno 2 seria considerado erroneamente no dia 15/10/2014. Para essa situação é recomendado que o turno seja cadastrado no APS.

Quando o parâmetro “Turno” estiver desmarcado na Atualização de Dados (DB0200) o Modelo de Turno não é carregado. Porém quando selecionado, são considerados somente os turnos cadastrados no Logix. Alterações realizadas no APS em Turnos provenientes do Logix serão sobrepostos, enquanto registros cadastrados no APS serão mantidos, desde que não exista conflito de codificação com Logix.

APS

LOGIX

model-turno-dbr

cod-model-turno

 Modelo de Turno

Char(8)

cent_trabalho

cod_cent_trab

 Centro Trab

Char(2)

 

des-model-

turno

 

Descrição

 

Char(30)

 

 

den_cent_trab

 

Descrição

 

Char(30)

 

qtd-tempo- interrup-dia

Tempo Interrupção Dia

Dec(4,2)

 

0

 

 

 

qtd-tempo- interrup- sem

Tempo Interrupção

Semana

 

Dec(5,2)

 

 

0

 

 

 

qtd-tempo-

util-dia

 

Tempo Útil Dia

 

Dec(4,2)

 

 

Qtd_horas_normais

 

 

Dec(4,2)

 

qtd-tempo- util-sem

Tempo Útil Semana

Dec(5,2)

 

0

 

 

turno-dia-

dbr

cod-model-

turno

 

Modelo de Turno

 

Char(8)

 

cent_trabalho

 

cod_cent_trab

Cód.

Turno

 

Char(2)

 

num-dia

Dia da semana – (1 – Domingo 7 – Sábado)

Inteiro

 

dia_semana

 

Int

 

num-turno

Num Turno

Inteiro

 

1

 

Char(4)

 

qtd-hra-fim

Hora final do turno

Dec(4,2)

 

Hor_fim_normal

 

Char(4)

 

qtd-hra- inicio

Hora início do turno

Dec(4,2)

 

Hor_ini_normal

 

 

 

qtd-tempo- interrup

Tempo interrupção no turno

Dec(4,2)

 

0

 

 

 

 

 

 

 

Cod_empresa

Empresa

Char(2)

O Logix envia todos os turnos do módulo MAN, convertendo a hora inicial e final do turno para decimal.

Ainda no Logix, o usuário pode alterar, de forma manual, a “Quantidade de horas” do dia, mas no APS não é possível que essa quantidade de horas seja diferente da soma das horas diárias do turno.

1.4 Grupo Estoque

Programa Logix: SUP10001

APS: grp-estoq-dbr

LOGIX: grupo_ctr_estoq

cdn-grp-estoq

Cód. Grupo

Inteiro

gru_ctr_estoq

Cód. Grupo

Int

des-grp-estoq

Desc. Grupo

Char(40)

den_gru_ctr_estoq

Desc. Grupo

Char(30)

 

 

 

cod_empresa

Empresa

Char(2)

1.5 Unidade Medida

Programa Logix: MAN10013

APS: unid-medid-dbr

LOGIX: unid_med

cod-unid-medid

Unidade de Medida

Char(2)

cod_unid_med

Unidade de Medida

Char(3)

des-unid

Descrição Unidade Medida

Char(40)

den_unid_med_30

Descrição Unidade Medida

Char(30)

1.6 Ferramentas

Programa Logix: MIN0020

APS: ferram-dbr

LOGIX: equipamento

cod-ferram

Ferramenta

Char(16)

cod_equip

Código

Char(3)

des-ferram- produc

Descrição

Char(40)

den_modelo

Descrição

Char(30)

log-restric

Ferramenta restritiva?

Lógico

Não envia

 

 

 

 

 

cod_empresa

Empresa

Char(2)

No Logix as ferramentas são cadastradas como equipamentos.

1.7 Forncedores

Programa Logix: VDP10000

APS: bmg-fornec

LOGIX: fornecedor

cod-fornec

Código

Char(12)

cod_fornecedor

Código

Char(15)

nom-abrev- fornec

Nome

Char(12)

raz_social_reduz

Nome

Char(10)

1.8 Depósitos

Programa Logix: SUP10002

APS: bmg-depos

LOGIX: Local

cod-depos

Código Depósito

Char(3)

cod_local

Código Local

Char(10)

des-depos

Descrição

Char(40)

den_local

Descrição

Char(30)

 

 

 

cod_empresa

Empresa

Char(2)

1.9 Tipos de Grade

Programa Logix: MAN10068

APS: tip-grade-aps

LOGIX: ctr_grade

cod-estabel

Estabelecimento

Char(3)

cod_empresa

Empresa

Char(2)

cdn-tip-grade

Código tipo da grade

Integer

cod_grade

Código tipo da grade

Number(5)

des-tip-grade

Descrição do tipo da grade

Char(60)

descr_cabec_zoom

Descrição do tipo da grade

Char(48)

nom-tab-contdo

Tabela do conteúdo da grade

Char(30)

nom_tabela_zoom

Tabela do conteúdo da grade

Char(20)

nom-campo-cod

Campo que contem cód. grade

Char(30)

descr_col_1_zoom

Campo que contem cód. grade

Char(20)

nom-campo- descr

Campo que contem desc. grade

Char(30)

descr_col_2_zoom

Campo que contem desc. grade

Char(20)

ind-tip-grade

Caracter indica o tipo da grade

Char(2)

Não envia

 

 

qti-tam-refer

Quantidade de caracteres do cod da referencia

Integer

Não envia

 

 

O conceito de referência do APS não atende de forma completa o conceito de grade do Logix, dessa forma, serão integrados os tipos de grade e conteúdo das grades ao APS, onde a grade será concatenada ao código do item. Para tanto, é necessário buscar o tipo da grade (cor, tamanho, etc) e o conteúdo (vermelho, médio, etc) nas tabelas do Logix e armazená-las na tabela (tip-grade- dbr) do APS. Onde, a partir dessas informações serão geradas referências de 3 a 5 caracteres.

As informações de tipo de grade estão localizadas na tabela ctr_grade do Logix, que são importadas no programa Tipos de Grades (db0142) do APS (a importação dos tipos de grade é pré-requisito para integração APS x Logix, quando o Logix utilizar grades em seus itens).

Dicas para configuração do Tipo de Grade e geração do Conteúdo de Grades no APS. A saber:

Grade com 3 caracteres limita-se a 1233 grades diferentes.

  • Grade com 4 caracteres limita-se a 27233 grades diferentes.
  • Grade com 5 caracteres limita-se a 718057 grades diferentes.

As grades são concatenadas ao código do item, que possui 30 caracteres, onde os últimos 15 caracteres são destinados às grades. Portanto, se a empresa utiliza as 5 grades, recomenda-se que seja parametrizado a geração de grades com 3 caracteres (3 x 5 = 15), limitando a 1233 grades.

Caso a empresa utilize o mais comum, duas grades (Cor e Tamanho), recomenda-se que utilize-se a geração da grade Cor com 4 caracteres e tamanho com 3 caracteres.

1.10 Item

Programa Logix: MAN10021

São enviados itens ativos e inativos, que possuem ou fazem parte de uma estrutura, ou que possuem demanda de venda. Exceto no caso de selecionar o parâmetro “Atualizar todas as grades do item”.

Funcionalidade do parâmetro “Atualizar todas as grades do item”:

  • Quando selecionado, deve atualizar todas as possibilidades de grades cadastradas para um item no MAN10081 (man_conteudo_grade), e considerar todos os itens, mesmo os que não possuem demanda ou que não fazem parte de uma estrutura.
  • Quando desmarcado, deve atualizar somente as grades dos itens e itens que possuem demanda ou que fazem parte de uma estrutura. Esses itens devem ser ignorados quando campo “origem” da query igual a “2”.

Implicações quando parâmetro selecionado:

O volume de informações processadas e tempo da atualização será consideravelmente maior, pois cada combinação de grade corresponde a um item no APS.

A confirmação poderá gerar um elevado número de Ordens de Compras ou Ordens de Produção, afim de atender uma possível necessidade de estoque de segurança.

Exemplo: Um item possui as grades Cor e Tamanho, sendo: Amarelo, Vermelho, Preto e Branco.

P, M, G, GG

A combinação dessas grades gerará 16 itens diferentes no APS, e caso exista Estoque de Segurança a atender, o APS programará 16 Ordens de Produção ou Compra.

Caso as combinações sejam maiores, 100 cores e 100 tamanhos, o volume será de 10000 itens e possíveis 10000 Ordens planejadas pelo APS.

Implicações quando parâmetro desmarcado:

Se o item tiver a quantidade de estoque de segurança informada, porém não faz parte de uma estrutura ou demanda de venda, este não será enviado ao APS e não será planejada a quantidade afim de atender seu estoque de segurança. O mesmo caso ocorre para uma determinada combinação de grade do item.

Grades:
O Logix envia, de forma independente, o código do item, tipo grade 1, conteúdo grade 1 até o tipo grade 5 e conteúdo grade 5, somente das grades em uso. As grades são armazenadas na tabela item-extens-dbr.

Os itens com grade são atualizados no APS da seguinte forma:
Código Item + Cód Grade 1 APS + Cód Grade 2 APS + Cód Grade 3 APS + Cód Grade 4 APS + Cód Grade 5 APS.
As primeiras 15 posições serão utilizadas para o código do item e as últimas 15 serão utilizadas para o código da grade APS. Exemplo Cadastro do Item:

Item APS:

APS item-dbr

LOGIX

cd-planejado

Código do planejador

Char(12)

Não envia

 

 

cod-comprador

Código do comprador

Char(12)*

item_sup.cod_comprador

Comprador

Number(3)

cod-estabel

Código do estabelecimento

Char(3)

item.cod_empresa

Empresa

Char(2)

cod-malha- produtiv

Malha Produtiva

Char(5)

Exclusivo APS

 

 

 

 

 

cod-obsoleto

Situação: 1- Ativo, 2 -

Obsoleto Ordens Automáticas,

3 - Obsoleto Todas as Ordens,

4 - Totalmente Obsoleto

 

 

 

Inteiro*

 

 

 

1

 

 

 

Situação

 

 

 

Char(1)

cod-pulmao

Código do Pulmão de Expedição

Char(5)

Exclusivo APS

 

 

cod-pulmao- proces

 

Código do Pulmão Processo

 

Char(5)*

 

Exclusivo APS

 

 

compr-fabric

Indica se o item é comprado ou fabricado.

Inteiro

*

 

 

dat-pulmao- expedic

Data Pulmão Expedição

Data

Exclusivo APS

 

 

dat-pulmao- quant

Data Pulmão Quantidade

Data

Exclusivo APS

 

 

dat-pulmao- restric

Data Pulmao Restrição

Data

Exclusivo APS

 

 

desc-item

Descrição do item

Char(60)

item.den_item_reduz

Descrição

Reduzida

Char(18)

div-ordem

Forma de divisão das ordens planejadas ao confirmá-las

Inteiro

*

 

 

fator-refugo

Percentual de refugo observado para o item

Dec(4,2)

Item_man.pct_refug

Refugo

Dec(6,3)

fm-cod-com

Códido da família comercial

Char(8)

Não envia

 

 

fm-codigo

Código da família

Char(8)

Item.cod_familia

Familia

Char(3)

 

fraciona

Indica se o item permite ou não quantidade fracionada

 

Lógico

Item_man.num_decimais ( 0 –

0, senão 1 )

 

Numero decimais

 

Lógico

ge-codigo

Grupo de estoque a que pertence o item

Inteiro

item.gru_ctr_estoq

Grupo Estoque

Number(2)

horiz-fixo

Horizonte Fixo de Planejamento

Inteiro

999

Se valor diferente de 999, mantem valor do APS.

 

it-codigo

Código do item

Char(16)*

Item.cod_item

Item

Char(15)

log-consid-consu

Considera consumo de previsões no Planejamento de Demanda

Lógico*

Exclusivo APS

 

 

log-consid- planejto-nec

Considera o item no cálculo do Planejamento Demanda

Lógico*

Exclusivo APS

 

 

log-consid- ressup-fabric

Considera Ressup. Fabricação

Lógico

Não envia

 

 

log-consid-sdo

Considera Saldo

Lógico

Não envia

 

 

log-mp-restrit

Matéria Prima Restritiva

Lógico

Exclusivo APS

 

 

log-multi-malha

Indica se o item é utilizado em mais de uma malha

Lógico*

Não envia

 

 

log-sobra

Arredonda sobra pelo lote

Lógico*

Não envia

 

 

lote-economi

Lote Econômico para Produção

Dec(11,4)

Item_man.qtd_prog_fixa

Prog. Fixa

Dec(10,3)

lote-minimo

Lote mínimo para compra

Dec(11,4)

item_man.qtd_prog_minima

Prog. Minimo

Dec(10,3)

lote-multipl

Quantidade do Lote Múltiplo

Dec(11,4)

item_man.qtd_prog_multipla

Prog. Multipla

Dec(10,3)

niv-mais-bai

Nível mais baixo da Estrutura

Inteiro

item_man.num_nivel

Nível

Number(2)

num-max-dias-

antecip

Máximo Dias Antecipação

Inteiro

Não envia

 

 

num-priorid

Prioridade de fabricação do item (menor prioridade, mais prioritário)

Inteiro

99

Se diferente 99, mantem valor do APS.

 

periodo-fixo

Número de Dias do Período Fixo

Inteiro

Item_man. qtd_dias_min_ord

 

Number(3)

politica

Política do item: 1 Período Fixo, 2 - Lote Econômico, 3 - Ordem, 4 - Nível Superior, 5 -

Configurado, 6 - Composto, 7

- Ponto de Reposição

Inteiro

*

Se valor diferente no APS, mantem valor do APS.

 

qtd-estoq-max

Quantidade Estoque nominal máximo

Dec(12,4)*

Exclusivo APS

 

 

qtd-lote-repos

Lote Reposição

Dec(10,2)

Não envia

 

 

qtd-pico- consumo

Quantidade Velocidade de Pico de Consumo

Dec(11,4)*

Exclusivo APS

 

 

quant-perda

Quantidade de perda

Dec(11,4)

Não envia

 

 

quant-segur

Quantidade de segurança

Dec(11,4)

Item_man. qtd_estoq_seg

Estoque segurança

Dec(10,3)

res-cq-comp

Tempo de Ressuprimento de CQ de Compras

Inteiro

Contagem + Inspeção

Emergencia

 

 

res-cq-fab

Tempo de Ressuprimento de CQ de Fabricação

Inteiro

0

Se valor diferente no APS, mantem valor do APS.

 

res-for-comp

Tempo de Ressuprimento do Fornecedor

Inteiro

item_sup.tmp_necessar_cont + item_sup.tmp_inspecao    + item_sup.tmp_reposic_emerg

Fabricação + Transporte (planej. Compra)

Inteiro

res-int-comp

Tempo de Ressuprimento de Compras

Inteiro

item_sup.tmp_necessar_p_ped

Tempo preparação pedido ( planej. Compra)

Inteiro

ressup-fabri

Tempo de Ressuprimento de Fabricação

Inteiro

Fabric: item_man.tmp_ressup Comp     ou           Benef: item_man.tmp_ressup                       + item_sup.tmp_inspecao

Ressuprimento

Inteiro

tempo-segur

Tempo de segurança do produto

Inteiro

Não envia

 

 

tipo-con-est

Tipo de Controle de Estoque:

1 - Serial, 2- Número Série, 3 - Lote, 4 - Referência

Inteiro*

Se controlar nr de série = 2 , se controlar lote = 3, senão = 1

 

Inteiro

tipo-est-seg

Tipo de Controle de Estoque de Segurança:

1 - Quantidade,

2- Tempo

Inteiro*

1

Se valor diferente no APS, mantem valor do APS.

 

un

Unidade de Medida

Char(2)

Item. cod_unid_med

Unidade Medida

Char(3)

val-item

Informe o valor do item

Dec(13,4)

Item_custo/item_custo_grade (custo médio )

Custo médio

Dec(17,6)

log-program- kanban

Programação Kanban

Lógico

Não envia

 

 

qtd-kanban

Kanban

Dec(11,4)

Não envia

 

 

qtd-lote-max

Lote Máximo

Dec(14,2)

Exclusivo APS

 

 

                                     APS: item-extens-dbr                                    

cod-item

Código item APS

Char(30)

cod-item-erp

Código item Logix

Char(30)

cod-grade-1

Grade 1 APS

Char(10)

cod-grade-1-erp

Grade 1 Logix

Char(16)

cod-grade-2

Grade 2 APS

Char(10)

cod-grade-2-erp

Grade 2 Logix

Char(16)

cod-grade-3

Grade 3 APS

Char(10)

cod-grade-3-erp

Grade 3 Logix

Char(16)

cod-grade-4

Grade 4 APS

Char(10)

cod-grade-4-erp

Grade 4 Logix

Char(16)

cod-grade-5

Grade 5 APS

Char(10)

cod-grade-5-erp

Grade 5 Logix

Char(16)

log-benef

Indica se o item é beneficiado

Lógico

Importante:

Compr-fabric (Item Comprado ou Fabricado)

O Logix verificará o campo item.ies_tip_item, seguindo as regras:

  • Se igual ‘C’ retorna o valor 1 (Comprado);
  • Se igual ‘B’ retorna o valor 3 (Beneficiado / Fabricado);
  • Senão, retorna o valor 2 (Fabricado).

O APS deverá gravar sempre 1 ou 2 no campo item-dbr.compr-fabric, mesmo que o item seja considerado 3 - Beneficiado. Pois quando o item é beneficiado, possui estrutura, porém gera ordem de compra. Para identificar que o item é 3 - Beneficiado, deve ser gravado na tabela de extensão do item extens-item-dbr.log-benef = TRUE, dessa forma, na Confirmação do APS a Ordem de Produção do item beneficiado será ignorada e será enviado uma Ordem de Compra.

Caso um item identificado como Fabricado, Beneficiado ou Final no Logix NÃO possuir estrutura, o APS considerará o mesmo como Comprado, durante a execução de suas rotinas (Planejamento). O ajuste deverá ser realizado no Logix.

Caso um item identificado como Comprado no Logix possuir estrutura, o APS considerará o mesmo como Fabricado, durante a execução de suas rotinas (Planejamento). O ajuste deverá ser realizado no Logix.

Log-sobra (Arredonda sobra pelo lote), div-ordem (Forma de divisão das ordens planejadas ao confirmá-las) e Lote-economico. O campo log-sobra quebra a OP pelo lote atribuído ao campo div-ordem. Na integração Logix, existem os campos “Dias Mínimos entre Ordens” e “Programação Fixa”, que caso for diferente de zero, significa que o campo div-ordem = 3 (divide pelo Lote Econômico) e lote-economico = Programação Fixa da pasta Planejamento 2 do cadastro de item do Logix. Se o campo “Dias Mínimos entre Ordens” ou “Programação Fixa” igual a zero, então div-ordem = 1 (Não divide) e lote-economico = 0.

Exemplo quando log-sobra = false e lote econômico = 300:

Necessidade = 800, gera 3 OPs de 300, 300 e 200 respectivamente.

Exemplo quando log-sobra = true e lote econômico = 300:

Necessidade = 800, gera 3 OPs de 300, 300 e 300 respectivamente.

Para dar maior flexibilidade ao usuário, o campo log-sobra será manutenido exclusivamente no APS.

Política:
Não existe no Logix um campo correspondente à política do item, dessa forma serão consideradas as seguintes regras:

  • Se item for comprado, beneficiado ou fantasma deverá ser PERÍODO FIXO.
  • Se produzido ou final e o campo dias mínimos entre ordens maior que zero deverá ser PERÍODO FIXO.
  • Se produzido ou final e o campo dias mínimos entre ordens igual a zero deverá ser NÍVEL SUPERIOR.
  • Exceção: Se ocorrer de um item produzido (pai) possuir a política período fixo e existir algum filho com política Nível Superior, esses serão alterados automaticamente para período fixo, para que não ocorra conflito na execução da Explosão.

Se a política do item, for alterada no APS, deve-se manter o valor do APS.

Res-cq-comp (Tempo de Ressuprimento de CQ de Compras)
Deverá ser o somatório dos seguintes campos:
Tempo Contagem + Tempo Inspeção + Tempo Emergência (Folder planej. Compra do cadastro de item Logix)

Res-for-comp (O Tempo de Ressuprimento do Fornecedor)
Deverá ser o somatório dos seguintes campos:
Tempo Fabricação + Tempo do transporte (Folder planej. Compras)

Tempo-segur (Tempo de segurança do produto)
No APS soma-se o tempo de segurança ao tempo de ressuprimento, e no Logix o campo Tempo Segurança é transformado em quantidade, por isso, não será integrado, e será manutenido exclusivamente no APS.

Ressup-fabri (Tempo Ressuprimento de Fabricação)
Corresponde ao campo Ressuprimento do Logix. No Logix existe ainda os campos Fator Múltiplo 1 e 2, e Limite Múltiplo 1 e 2, onde o tempo de ressuprimento pode aumentar de acordo com a quantidade produzida. Esse conceito é restrito ao Logix e não serão atualizados no TOTVS APS.
Nota: Se o campo for comprado ou beneficiado, é enviado o campo Tempo de Ressuprimento somado ao Tempo de Inspeção. Itens fabricados é apenas o campo Tempo de Ressuprimento.

Tipo-con-est (Tipo de Controle de Estoque)
No Logix não existe um campo correspondente, dessa forma, seguirá as seguintes regras:

  • Se o item controlar número de série, é considerado = 2 (Número de Série);
  • Se controlar lote, é considerado = 3 (Lote);
  • Senão = 1 (Serial).

Nota 1: O tratamento da grade realizado pelo APS não é suportado pela referência, por isso não existirá itens parametrizados como 4 (Referência).
Nota 2: O Controle de Estoque dos itens no Logix é mais amplo, podendo ser controlado por 9 dimensionais diferentes, porém no APS são controlados somente o Lote e Grades, onde outros controles serão sumarizados.

Val-item (Valor do Item)
O Logix enviará o custo médio.

Val-base
A query possui os seguintes campos de custo e preço:
medio-mensal-item: Custo médio.
custo-padrao-item: Logix não possui custo padrão, dessa forma, a query enviará valor zerado.
preco-ult-ent-item: No Logix, somente item comprado possui este custo, itens fabricados terá valor zero.
preco-repos-item: Logix não possui preço de reposição, dessa forma, a query enviará valor zerado.
preco-venda-item: Preço da venda do item.

1.11 Item x Estabelecimento

É criado automaticamente na atualização de dados pela entidade item-dbr, de acordo com o item e estabelecimento.

1.12 Estrutura

Programa Logix: MAN10002

A atualização da estrutura seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.

Estrutura com grade no Logix

Se um item utiliza grade, pode-se cadastrar uma estrutura desse item sem informar a grade, dessa forma, os componentes dessa estrutura serão considerados para todas as grades. Ou seja, existe um compartilhamento dos componentes de acordo com a grade do item.

O Logix enviará a junção de todos os componentes da estrutura, independente se a estrutura do item possui ou não a grade. Ou seja, os componentes da estrutura de um item que utiliza grade, mas não foram informadas as grades, serão repetidos para todas as grades.

Exemplo:


Nota-se no exemplo anterior que a necessidade com Grade Tamanho M não possui estrutura, porém foi cadastrado uma demanda com essa grade. O Logix considera os componentes do item de acordo com o nível de compartilhamento das grades no cadastro da estrutura. Para a camisa verde M, ele busca os componentes da camisa verde e os componentes da camisa sem grades, se existisse algum componente para o tamanho M, estes também seriam adicionados a necessidade. 

Modelo físico das entidades: 

APS: estrut-item-dbr

LOGIX

cod-lista- compon

Código da Lista de Componentes

Char(16)

  Estrutura

 “”

 

 

cod-roteiro

Código do Roteiro

Char(16)*

 

“”

 

 

data-inicio

Data Início Validade

Data*

 

dat_validade_ini

Data Início Validade

 

data- termino

Data de fim de validade

Data*

 

dat_validade_fim

Data de fim de validade

 

es-codigo

Componente da lista

Char(16)*

 

cod_item_compon

Component

Char(15)

 fantasma

Indica se a relação é fantasma ou não

 Lógico*

 

 

 

 

it-codigo

Código do item

Char(16)*

 

cod_item_pai

 

Char(15)

qtd-item

Quantidade do Item pai

Decimal(13,4)*

 

1

Qtd

Decimal(14,7)

op-codigo

Código da Operação

Inteiro*

 

 

 

 

proporcao

Proporção

Decimal(5,2)*

 

100

Proporção

Inteiro

qtd-compon

Quantidade componente para a quantidade referência lista

Decimal(12,6)*

 

qtd_necessaria

Qtd

Decimal(14,7)

sequencia

Número Sequência

Inteiro*

 

 

 

 

tipo-sobra

Tipo de sobra

Inteiro*

 

 

 

 

* Obrigatório

Atenção:
Fantasma
No Logix, a definição de fantasma está no cadastro do item, dessa forma a query verifica o tipo do item componente para definir a relação na estrutura do APS.

Qtd-Item
No Logix a quantidade de produção do item pai na estrutura é sempre 1, dessa forma estará fixo na query.

Op-codigo
O Logix enviará o Seq_processo, mesmo campo enviado na operac-engr.op-codigo.
Quando o componente (estrutura ou reserva) com operação em branco, o APS já vincula esse componente na primeira operação na explosão.

Tipo-sobra
Se qtd_necessaria for negativa envia valor 3 (co-produto), senão 4 (normal).

Sequencia
Será enviado um sequencial único da tabela de componente da estrutura.

Importante: A ordem de processamento deve ser operac-engr e depois estrut-item-dbr.

1.13 Centro de Trabalho

Programa Logix: MIN0020 

APS: ctrab-dbr

LOGIX: Equipamento e componente

cod-ctrab

Centro de Trabalho

Char(16)

equipamento.cod_equip

Código

Char(15)

des-ctrab

Descrição do Centro de Trabalho

 Char(40)

componente.des_compon_reduz

Descrição

Char(18)

gm-codigo

Código do Grupo de Máquina

Char(9)

 equipamento.cod_recur

Recurso

Char(5)

num-operador-ctrab

Número de Operadores do Centro de Trabalho

Inteiro

Não envia

  

 

O CT do APS corresponde ao cadastro de equipamento do Logix.

1.14 Grupo de Máquina

Programa Logix: MAN10078

APS: gm-dbr

LOGIX: Recurso

cdn-aloca-ctrab

Indicador alocação centro de trabalho

Inteiro

Não envia

 

 

cod-area-produc

Área de Produção

Char(8)

Não envia

 

 

cod-calend

Calendário genérico

Char(9)

Não envia

 

 

cod-pulmao

Informe o código do Pulmão da restrição

Char(5)

Não envia

 

 

cod-unid-capac

Unidade de Capacidade do Centro de Trabalho

Char(8)

Não envia

 

 

descricao

Descrição do Grupo de Máquina

Char(60)

den_recur

Descrição

CHAR(30)

fator-conv

Fator de conversão

Dec(10,0)

Não envia

 

 

gm-codigo

Código do Grupo de Máquina

Char(9)

cod_recur

Código

CHAR(05)

idi-criter-agrup- reduc-setup

Critério Agrupamento Redução Setup

Inteiro

Não envia

 

 

idi-tam-agrup

Indica tamanho máximo do agrupamento de operações: 1 - Peso Preparação, 2 - % Preparação, 3 - Tempo Total

Inteiro

Não envia

 

 

idi-tip-val-reduc

Indica o Tipo de Valor de Redução: 1 - Percentual, 2 - Horas

Inteiro

Não envia

 

 

ind-tempo-operac

Tratamento do tempo de operação: 1 - Proporcional, 2 - Fixo, 3 - Por Lote, 4 - Dep Ferramenta

Inteiro

Não envia

 

 

log-agrup-demand

Agrupa demanda com mesmo status?

Lógico

Não envia

 

 

log-agrup-ord- firme-planej

Agrupa Ordens Firmes com Planejadas

Lógico

Não envia

 

 

log-consid-dat- entreg

Indica se considera data entrega das ordens no sequenciamento

Lógico

Não envia

 

 

log-consid-priorid

Indica se considera prioridade das Ordens no sequenciamento

Lógico

Não envia

 

 

log-principal

Informe se o GM é Principal

Lógico

Não envia

 

 

log-prioriz-menor- operac

Indica se Prioriza Menor Operação

Lógico

Não envia

 

 

log-prioriz-ord- firme

Indica se Prioriza Ordens Firmes

 

 

 

 

log-reduc-setup

Indica se será respeitada apenas Redução Setup

Lógico

Não envia

 

 

num-dias-horiz- busca

 Número Dias Horizonte Busca

Inteiro

Não envia

 

 

num-durac-agrup

Duração agrupamento para redução preparação

Inteiro

Não envia

 

 

num-horiz-agrup

Número Horizonte Agrupamento (em horas)

Inteiro

Não envia

 

 

num-maquina

Número de Processadores (Centros de Trabalho) do Grupo de Máq

Inteiro

SUM(equipamento)

 

 

num-operador- ctrab

Número de Operadores do Centro de Trabalho

Inteiro

Não envia

 

 

num-tempo-tot

Tempo total máximo de duração do bloco de operações agrupadas

Inteiro

Não envia

 

 

val-fator-agrup

Fator Agrupamento

Dec(5,2)

Não envia

 

 

val-perc-capac- protec

Valor Percentual Capacidade Proteção

Dec(5,2)

Não envia

 

 

val-perc-exec

Percentual execução para redução preparação

Dec(5,2)

Não envia

 

 

vli-perc-prepar

Percentual Preparação

Inteiro

Não envia

 

 

vli-perc-reduc- setup

Percentual Redução Setup

Inteiro

Não envia

 

 

vli-peso-dat-entreg

Peso Data Entrega

Inteiro

Não envia

 

 

vli-peso-ord-firme

Peso Ordem Firme

Inteiro

Não envia

 

 

vli-peso-prepar

Peso Preparação

Inteiro

Não envia

 

 

vli-peso-priorid

Peso Prioridade

Inteiro

Não envia

 

 

O GM do APS corresponde ao cadastro de recurso do Logix.

Num-maquina

Para buscar o número de processadores do grupo de máquina no Logix, deve-se verificar o parâmetro da origem do equipamento:

par_pcp_parametros[150,150] = "1" : Equipamento (count da tabela equipamento). Serão considerados os equipamentos cadastrados no MIN0010 e MIN0020 do Logix.

par_pcp_parametros[150,150] = "2" : Cfp_equi (count da tabela cfp_equi). Serão considerados os equipamentos cadastrados no MAN1460 do Logix.

par_pcp_parametros[150,150] = "3" : Recurso. Será considerado sempre 1.

1.15 Grupo Máquina x Modelo Turno

Programa Logix: MAN10006

Devido as diferenças conceituais de Turno entre APS e Logix, o modelo de turno conterá todos os turnos associados a cada centro de trabalho, conforme explicado no item 3.3 Turno e Turno Dia. Sendo assim, o GM x Turno será atualizado com o código do Centro de Trabalho do Logix e os GM associados aos CT´s.

APS: turno-grp-dbr

LOGIX

cod-model-turno

Modelo de Turno

Char(8)

ct_rec_equip. cod_cent_trab

Centro

Trabalho

Char(5)

dt-inicio

Data Início

Data

ct_rec_equip.dat_validade_ini

Data Inicio

Date

dt-termino

Data Término

Data

ct_rec_equip.dat_validade_fim

Data Final

Date

gm-codigo

Código do Grupo de

Máquina

Char(9)

ct_rec_equip.cod_recur

Recurso

Char(5)

Campo Dt-inicio
O campo dt-inicio é chave primária no APS, porém é um campo não obrigatório no Logix, dessa forma, caso o campo esteja vazio, o registro não será atualizado e será orientado ao usuário informar o campo no Logix.

GAP identificado

No Logix existe o conceito de Centro de Trabalho, que se refere a um agrupamento de Recursos (GM), o APS não possui um cadastro correspondente. O Turno no Logix é referenciado a esse Centro de Trabalho, que é composto por várias GMs. Pode ocorrer do mesmo GM possuir turnos diferentes em Centros de Trabalhos. Dessa forma, uma operação realizada em um GM poderá ser realizada somente no turno do Centro de Trabalho. No APS o sequenciamento não diferencia o Centro de Trabalho da operação, podendo alocar a operação em um turno que não é destinada a ela.

Exemplo:
Parametrização dos Centros Trabalho Logix x Turno

Operação utilizando recurso GM01 no Logix:

GM x Turno no APS:

Teoricamente, a operação “01” deveria ser sequenciada no turno 02, pois foi parametrizada no Logix para o Centro de Trabalho 002. Mas a atualização de dados considera o primeiro turno encontrado (01), já que o APS não permite dois turnos para o mesmo

GM. No momento esse GAP não é tratado.

1.16 Família de Material

Programa Logix: MAN10003

APS familia-dbr

LOGIX familia

fm-codigo

Código da família

Char(8)

cod_familia

Código da família

Char(3)

des-familia

Descrição Família

Char(40)

den_familia

Descrição

Char(30)

cod-malha- produtiv

Malha Produtiva

Char(5)

Não envia

 

 

cod-pulmao

Código do Pulmão de Expedição

Char(5)

Não envia

 

 

cod-pulmao- proces

Código do Pulmão Processo - Restrição ou montagem

Char(5)

Não envia

 

 

log-consid-consu

Considera consumo de previsões no Planejamento de Demandas

Lógico

Não envia

 

 

log-consid- planejto-nec

Considera o item no cálculo do Planejamento Demanda

 

 

 

 

log-mp-restrit

Matéria Prima Restritiva - deve respeitar sempre o tempo de ressuprimento

Lógico

Não envia

 

 

num-max-dias- antecip

 

Máximo Dias Antecipação

Inteiro

Não envia

 

 

politica

Política do item: 1 Período Fixo,

2 - Lote Econômico, 3 - Ordem,

4 - Nível Superior, 5 - Configurado, 6 - Composto, 7 - Ponto de Reposição

Inteiro

Não envia

 

 

qtd-estoq-max

Quantidade Estoque nominal máximo

Dec(12,4)

Não envia

 

 

qtd-pico- consumo

Quantidade Velocidade de Pico de Consumo

Dec(12,4)

Não envia

 

 

1.17 Família Material x Estabelecimento

Será criado automaticamente na atualização de dados na entidade família-dbr, de acordo com a família e estabelecimento.

1.18 Ferramentas da operação do item

Programa Logix: MAN10243

APS op-ferr-dbr

LOGIX man_ferramenta_processo

ferramenta

Ferramenta/conjunto de ferramentas que são usados na operação

Char(16)

ferramenta

Ferramenta

Char(15)

num-id-operacao

Indicador Operação

Inteiro

seq_processo

 

 

op-altern

Sequência de operação alternativa do item

Inteiro

0

 

 

sequencia

Número Sequência

Inteiro

1

 

 

log-principal

Principal

 

 

 

 

un-ciclo

Unidades Ciclo

 

 

 

 

A rastreabilidade entre as ferramentas da operação e o cadastro de operações ocorre por meio do campo num-id-operacao, campo sequencial e único. O Logix envia o código da operação, e na atualização de dados, é gerada a ferramenta para todos os num-id-operacao encontrado na operac-engr, pois para cada op-codigo enviado pode existir “n” num-id-operacao.

Num-id-operacao
O Logix envia o campo seq_processo, que é o mesmo enviado para o campo operac-engr.op-codigo, que então é substituído pelo sequencial gerado pelo APS (operac-engr.num-id-operacao). Dessa forma, mantém-se a rastreabilidade entre as tabelas operac- engr e op-ferr-dbr.

log-principal e un-ciclo
Esses campos serão manutenidos no APS.

1.19 Operações do item

Programa Logix: MAN10243

A atualização das operações do item seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.

APS: operac-engr

LOGIX

cod-reduc-prepar

Código de Redutor de Setup

Char(16)

Não envia

 

 

cod-roteiro

Código do Roteiro

Char(16)

“ “

 

 

data-inicio

Data Início Validade

Data

validade_inicial

Data Início Validade

Date

data-termino

Data de fim de validade

Data

validade_final

Data de fim de validade

Date

descricao

Descrição da Operação

Char(60)

den_operac

Descrição da Operação

Char(35)

fator-ant

Fator Antecipação

Inteiro

Não envia

 

 

gm-codigo

Código do Grupo de Máquina

  

 

 

it-codigo

Código do item

Char(16)

Item, grade, conteúdo grade

 

 

lote-min

Lote Mínimo

Decimal(11,4)

Não envia

 

 

lote-multiplo

Lote múltiplo

Decimal(11,4)

Não envia

 

 

lote-padrao

Lote padrão

Decimal(11,4)

Não envia

 

 

nr-oper-pad

Número da operação padrão

Inteiro

0

 

 

nr-pc-ferram

Número de peças /Ferramental

Inteiro

Não envia

 

 

nr-unidades

Número de unidades produzidas por unidade de tempo

Inteiro

1

 

 

num-id-operacao

Indicador Operação

Inteiro

seq_processo

 

 

op-codigo

Código da Operação

Inteiro

Sequencial (gerado pelo APS).

 

 

pto-controle

Código do Ponto de Controle.

Inteiro

0

 

 

tempo-homem

Tempo Homem

Decimal(11,6)

Qtd_tempo – Recurso mão de obra

Somatório tempo homem

DEC(11,7)

tempo-maquin

Tempo Máquina

Decimal(11,6)

qtd_tempo ou tempo do recurso

Tempo para uma peça.

DEC(11,7)

tempo-prepar

Tempo Preparação

Decimal(11,6)

qtd_tempo_setup

Tempo de Setup

DEC(11,7)

tempo-sig

Tempo Significativo de

Processo

Lógico

“ “

Indica se tempo será considerado.

 

tipo-oper

Tipo de operação: 1 Interna, 2 Externa

Inteiro

1

 

 

Conceito Roteiro Logix: O mesmo roteiro pode não ser compartilhado pelos itens. Ou seja, o mesmo código de roteiro pode possuir operações e componentes diferentes em itens diferentes.

Roteiro APS: O código do roteiro é reaproveitado em itens diferentes. Ou seja, um código de roteiro, terá sempre os mesmos processos e componentes, independente do item.

O roteiro de fabricação dos itens não é integrado, dessa forma não será utilizado o programa DB0108 onde possui o vínculo do roteiro com o item, e será utilizado o programa DB0109 onde é vinculado diretamente a operação dos itens.

Os dados do processo possuem algumas divergências entre Logix e APS.

O Logix controla as operações pelo código da operação enquanto o APS controla via número sequencial.

Item Beneficiado
O APS deve validar os itens fabricados, e caso não exista operações, será criado uma operação fictícia. Para o caso do item ser beneficiado é necessário também, calcular o tempo da operação fictícia, baseado no tempo de todos os campos de ressuprimento (Fornecedor, Compras e CQ Compras) do item multiplicado por 24 (no APS o tempo é dado em horas). Ou seja:
(item-dbr.res-for-comp + item-dbr.res-int-comp + item-dbr.res-cq-comp ) * 24

Será aplicada a seguinte regra entre as tabelas operac-engr e man-processo_item:
NUM-ID-OPERACAO
Quando utiliza o conceito grade, as operações podem ser cadastradas por composição no LOGIX. Se isso ocorrer às sequências da operações estarão repetidas e não podem ser passadas para o APS, pois o campo num-id-operacao é chave única.
Por isso, é criado um sequencial numérico na atualização de dados, de acordo com a ordenação dos registros enviados pelo Logix.
Para manter a rastreabilidade, esse mesmo código gerado na atualização é replicado para as seguintes tabelas:

  • Op-ferr-dbr;
  • Op-ord-dbr;
  • Pert-ord-dbr;
  • Rede-op-dbr.

OP-CODIGO
Será utilizado também o SEQ_PROCESSO da man_processo_item.
Para buscar o processo, será ordenado pela sequência da operação e PRIORIDADE, ficando sob responsabilidade do usuário cadastrar a prioridade que as operações serão executadas. Se a prioridade for igual para as duas à integração fará o ordenação via SEQ_PROCESSO.

NR-UNIDADES
O Logix sempre enviará valor 1, é deve ser sobrescrito na atualização, caso seja alterado no APS.

COD-OPERAC-ERP
Código da operação do ERP. Nas telas do APS, quando integrado ao Logix, será mostrado o valor desse campo.

NUM-SEQ
Código sequencial da operação, deve ser incrementado na ordem que as operações do item são enviadas ao APS. Será utilizado para ordenar as operações do item nas telas do APS, e gerar a rede pert.

IT-CODIGO

O item terá um tratamento especial, pois no LOGIX há possibilidade de usar a grade.
Quando usar a grade deverá enviar ao APS a grade e o conteúdo da grade para que o APS monte o código do item.
Se não controlar grade os valores da grade e conteúdo grade terão o conteúdo nulo.
Deve usar a mesma lógica descrita na atualização do ITEM, onde será concatenado as grades ao código do item.

GM-CODIGO

No APS é permitido apenas um grupo de máquina.
O Logix permite mais de um GM na mesma operação, dessa forma a regra será a seguinte:
Será utilizado o recurso do tipo equipamento que esteja cadastrado como crítico no Logix.
Se encontrar mais de um recurso, será considerado o primeiro recurso retornado pela query.
Não é considerado o Recurso do Tipo Mão de Obra.

TEMPO-MAQUIN

Será considerado o tempo do recurso (grupo máquina) enviado – man_recurso_processo.qtd_tempo. Se não existir ou for zero deverá considerar o tempo do processo man_processo_item.qtd_tempo.

TEMPO-HOMEM
É considerado o somatório dos tempos dos recursos de mão de obra da operação. Se o somatória for zero, então é enviado o tempo total da operação.

TEMPO-PREPAR
No Logix, para efeito de custo é proporcional a quantidade de produção, porém na atualização de dados será enviado o tempo informado na operação, não será executado nenhum cálculo, ou seja, não será considerado a quantidade de produção.

LOTEM-MIN, LOTE-MULTIPLO, LOTE-PADRAO, NR-PC-FERRAM e TEMPO-SIG
Esses campos estarão presente na query, porém para integração Logix, será enviado branco (‘ ‘), e na atualização de dados deve ser tratado:
Se = ‘ ‘ então mantém o valor no APS, senão atualiza com o valor enviado pelo Logix.

Importante:
O Logix permite que o item possua vários processos de fabricação, mas será enviado ao APS somente o processo do roteiro padrão informado no MAN10021 na aba Planejamento.

1.20 Rede de Operações

APS rede-op-dbr

num-id-operacao-predec

ID operação predecessora

Integer

num-id-operacao-sucess

ID operação sucessora

Integer

num-seq

Sequencial

Integer

it-codigo

Item

Char(16)

cod-roteiro

Código roteiro

Char(16)

op-codigo

Código operação sucessora

Integer

op-predeces

Código operação predecessora

Integer

val-perc-overlap

% Overlap (sobreposição)

Dec(5,2)

qtd-lote-transf

Quantidade lote transferência

Dec(11,4)

qtd-tempo-transp

Tempo transporte

Dec(8,4)

Não existe rede de operações no Logix, então foi adotada a regra de prioridade do Logix, e na query das operações do item, as informações serão enviadas em ordem pela sequência da operação e prioridade, ficando sob responsabilidade do usuário cadastrar a prioridade que as operações serão executadas, se a prioridade for à mesma para as duas ou mais operações, a integração fará o ordenação via SEQ_PROCESSO.

Dessa forma, a rede pert será gerada por meio de contador múltiplos de 10 (operac-engr.op-codigo), sequência em que as operações são enviadas pelo Logix.

1.21 Ordem Produção e Ordem Compra

Programa Logix: MAN0515 – Ordem Produção

               SUP21003 – Ordem Compra

A atualização da Ordem de Produção e Compra seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades. Serão retornadas as ordens de produção ABERTAS e LIBERADAS e ordens de compra ABERTAS e REALIZADAS.

Nota: Não serão importadas ordens de produção FIRMES, pois nessa situação ainda não possuem operações e componentes. Também não serão importadas ordens com saldo zero.

O APS armazena as ordens de produção e documentos de compra na mesma tabela, diferenciando-as por meio do campo idi-tip- ord-dbr. A query deve ser uma Union das tabelas Ordem de Produção e de Ordem de Compra.

Modelo físico das entidades:

APS: ord-dbr

LOGIX: Ordens/Ordem_sup

cod-

estabel

Código do estabelecimento.

Char(3)

cod_empresa

Empresa

Char(2)

cod-refer

Código da referência

Char(8)

Não envia

 

 

dat- entrega

Data Entrega

Data*

dat_entrega/ dat_entrega_prev

Entrega

Data

dat-inicio

Data Início Ordem

Data*

dat_ini/ dat_emis

Inicio

Data

idi-tip-ord- dbr

Tipo Ordem Dbr: 1 - Ordem

Compra Firme, 2 - Ordem

Produção Firme

Inteiro*

1 ou 2

 

 

idi-tipo

Tipo de Manutenção

Inteiro

Não envia

 

 

it-codigo

Código do item

Char(16)*

cod_item

Item

Char(15)

nome- abrev

Nome Abreviado Cliente

Char(12)

 

Nome

Cliente

 

nr-entrega

Número de sequência da entrega do item do programa

Inteiro

Não envia

 

 

nr-pedcli

Número do Pedido do Cliente

Char(12)

num_docum

Pedido

Venda

Char(10)

nr- sequencia

Número Sequência Item Pedido Venda

Inteiro

num_docum

Seq. Item

PV

 

num-ord- dbr

Número Ordem Dbr

Inteiro*

num_ordem

Código OP

Number(10)

parcela

Parcela da ordem

Inteiro*

1

 

 

prioridade

Prioridade da OP

Inteiro

0

 

 

qt-ordem

Quantidade da ordem

Dec(13,4)

qtd_planej

Qtd

Planejada

Dec(10,3)

qtd-saldo

Quantidade de Saldo

Dec(10,4)*

qtd_planej – qtd_boas – qtd_refug –

qtd_sucata

Saldo OP

 

idi-estado- op-dbr

Estado da OP

Inteiro

1 – Não iniciada

6 – Iniciada

 

 

idi-sit-oc- dbr

Situação da OC

Inteiro

1 – Não confirmada

2 – Confirmada

3 – Cotado

5 – Em cotação

 

 

* Obrigatório

Ordem Compra de um item beneficiado.
Para efeito de planejamento, uma ordem de compra de um item beneficiado será considerada como Ordem de Produção. Então, na query, o Logix verifica o tipo do item, e sendo ele Beneficiado, enviará a Ordem de Compra como Ordem de Produção (idi-tip- ord-dbr = 2). Por outro lado, o APS ao receber uma OP, deve verificar se o item do documento é beneficiado e deve criar uma operação fictícia e calcular o tempo de produção (em horas) dessa operação baseada na data de referência da atualização de dados e data de entrega do documento.
Para evitar códigos de documentos iguais, o Código da Ordem de Compra convertida para Ordem de Produção, deve ser concatenada o caractere “B” ao final da codificação e gravada em ord-histor.cod-ord-alfa.

Regras aplicadas aos seguintes campos:
num-ord-dbr

No APS cria um valor sequencial para o código da Ordem e armazena o código da ordem Logix na tabela ord-histor.cod-ord-alfa.

nr-pedcli
Será enviado o num_docum, sendo que o documento pode ser, além de um pedido de venda, um plano de venda, plano mestre ou até mesmo um documento sem referência a outras entidades do Logix.

nr-sequencia

No Logix a sequência do item é parametrizada e armazenada no mesmo campo do número do documento (num_docum= PEDIDO/SEQUENCIA). Na query é necessário extrair essa informação utilizando os comandos INSTR e CHARINDEX. Pela ausência dessas funcionalidades ou de similares, não é possível obter a sequência no Banco de Dados Informix, nesse caso será enviado branco (‘ ‘).

idi-estado-op-dbr
1 – Não iniciada. Ordem Produção sem apontamento.
6 – Iniciada. Ordem Produção com apontamento.

idi-sit-oc-dbr
1 – Não confirmada. Ordem Compra Aberta.
2 – Confirmada. Ordem Compra Realizada.
3 – Cotado. Se já tiver fornecedor designado na ordem de compra (ordem_sup.cod_fornecedor) e número de cotação (ordem_sup.num_cotacao).
5 – Em Cotação. Se já tem a tabela ordem_sup_cot, quer dizer que a ordem de compra está em processo de cotação.

dat-inicio
A data de início de Ordem de Produção do Logix não é campo obrigatório, por isso, caso o campo dat_ini estiver vazio, é enviada a data de liberação da OP.

1.22 Operações da Ordem

Programa Logix: MAN0593 – Ordem Produção

A atualização das Operações da Ordem seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades. Modelo físico das entidades.

APS: op-ord-dbr

LOGIX

cod-ctrab

Centro de Trabalho

Char(16)*

man_prog_prod_eqpto_detalhe

equipamento

Máquina

CHAR(15)

cod-ferram

Ferramenta utilizada na Operação

Char(16)

Não envia

 

 

 

cod-roteiro

Código do Roteiro

Char(16)*

Não envia

 

 

 

descricao

Descrição da operação da OP

Char(60)*

ord_oper

den_operac

 

 

gm-codigo

Código do Grupo de Máquina

Char(9)*

man_recurso_operacao_ordem

cod_recurso

Recurso

CHAR(05)

it-codigo

Código do item

Char(16)*

ord_oper

cod_item

Item

CHAR(15)

nr-ord- produ

Número da Ordem de Produção

Inteiro*

ord_oper

num_ordem

Ordem

Integer

num-id- operacao

Indicador Operação

Inteiro*

ord_oper

num_processo

 

Integer

op-codigo

Código da Operação

Inteiro*

ord_oper

seq_processo

 

Integer

op-codigo- erp

Código da Operação no ERP

CHAR(05)

ord_oper

cod_operac

 

CHAR(05)

qtd-prog

Quantidade Programada

Dec(12,4)*

ord_oper

Saldo da

Operação

qtd_planejada

DEC(10,3)

sequencia

Número Sequência

 

 

 

 

 

tempo- homem

Tempo Homem

Dec(9,4)*

man_recurso_operacao_ordem

 

qtd_tempo

DEC(11,7)

tempo- maquin

Tempo Máquina

Dec(9,4)*

man_recurso_operacao_ordem

 

qtd_tempo

DEC(11,7)

tempo- prepar

Tempo Preparação

Dec(9,4)*

ord_oper

Setup

qtd_horas_setup

DEC(11,7)

tempo-sig

Tempo Significativo

Lógico*

Em Branco

 

 

 

tipo-oper

Tipo de operação

Inteiro*

1

 

 

 

tempo- reportado

Tempo Reportado

DEC(9,4)

 

 

 

 

quant-ordem

Quantidade da ordem

DEC(12,4)

 

 

 

 

* Obrigatório

GAP Identificado
No Logix existe a possibilidade de não apontar a ordem de produção por operação (MAN10021 – Planejamento – Aponta por Operação), dessa forma, o Logix não cria as operações da ordem em suas tabelas, logo, as operações da ordem não serão enviadas na atualização de dados. Deve-se criar as operações de acordo com a operac-engr do item. Porém, o centro de trabalho identificado para a operação poderá ser diferente, já que o APS fará o sequenciamento das operações novamente. Se não existir operac-engr do item, será criada uma operação fictícia. Na Confirmação do APS, a Ordem enviada para alteração não surtirá efeito no Logix, pois as operações da Ordem não existem. O Logix verificará que as operações não existem e retornará mensagem de erro.

Regras aplicadas aos seguintes campos:
OP-CODIGO
No código da operação “op-codigo”, é enviado o campo ord_oper.seq_processo, que é um sequencial da tabela de operações da ordem.

NUM-ID-OPERACAO
É enviado o número do processo que indica o número serial dessa operação na engenharia (ord_oper.num_processo), mesmo valor enviado para o campo operac-engr.op-codigo. Esse valor é substituído pelo sequencial gerado pelo APS (operac-engr.num- id-operacao). Dessa forma, mantem-se a rastreabilidade entre as tabelas operac-engr e op-ord-dbr.

GM-CODIGO
É enviado o campo MAN_RECURSO_OPERACAO_ORDEM.COD_RECURSO do tipo equipamento.
No APS é permitido apenas um grupo de máquina, enquanto no Logix os recursos (GM) podem se repetir. É enviado o recurso que esteja parametrizado como crítico. Porém, se não existir recurso parametrizado como crítico, é considerado o primeiro recurso encontrado.

TEMPO-HOMEM
É utilizado o tempo dos recursos de mão de obra alocados na operação multiplicado pela quantidade de recursos de mão de obra.
No Logix o tempo pode ser Horas, Minutos ou Segundos e no APS o tempo é medido em Horas. O Logix enviará o tempo convertido.
São considerados todos os recursos do tipo homem, onde é enviado o tempo HOMEM da tabela man_recurso_operacao_ordem se este existir e for maior que zero. Senão é considerado o tempo total da operação da tabela ord_oper.

TEMPO-MAQUIN
É enviado o tempo do recurso (GM-CODIGO).
No Logix o tempo pode ser Horas, Minutos ou Segundos e no APS o tempo é medido em Horas. O Logix enviará o tempo convertido.
O APS permite apenas um GM, e dessa forma é considerado o tempo do recurso (GM) crítico (ou do primeiro que encontrar quando não possuir crítico).
O tempo pode vir da tabela man_recurso_operacao_ordem, se for maior que zero, ou o tempo da operação da tabela ord_oper quando o tempo não existir ou for igual a zero na man_recurso_operacao_ordem. O tempo máquina será multiplicado pela quantidade programada (saldo da operação).

COD-CTRAB
Considerar a máquina das tabelas man_prog_prod_eqpto_item e man_prog_prod_eqpto_detalhe para a ordem de produção.

TEMPO-REPORTADO
Envia o tempo reportado quando não tem nenhuma quantidade reportada, se existir quantidade reportada, o APS calcula de acordo com o saldo de produção. Serão enviados os apontamentos ativos de tempo (man_tempo_producao) da operação da ordem de produção.

SEQUENCIA
O Logix envia as operações ordenadas pela sequência e prioridade na atualização de dados, esse campo é auto incrementado respeitando a ordem de chegada dos registros.

1.23 Rede de Operações da OP

A rede de operações da Ordem Produção será criada automaticamente na atualização de dados, baseada na ordenação da operações da ordem (op-ord-dbr) enviada pelo Logix.

Modelo físico das entidades:

APS: pert-ord-dbr

Num-seq

Nr Sequência

Inteiro

Nr-ord-produ

Ordem Produção

Inteiro*

It-codigo

Item Sucessor

Char(30)*

Cod-roteiro

Roteiro Sucessor

Char(16)

Op-codigo

Operação Sucessora

Inteiro

Cod-operac-erp

Operação sucessora ERP

Integer

It-predec

Item Predecessor

Char(30)

Rot-predec

Roteiro Predecessor

Char(16)

Op-predec

Operação Predecessor

Inteiro

Cod-operac-prdces-erp

Operação predecessora ERP

Integer

Val-perc-overlap

% Overlap

Dec(5,2)*

Qtd-lote-transf

Lote Transferência

Dec(11,4)*

Qtd-tempo-transp

Tempo Transporte

Dec(8,4)

Num-operac-predec

ID operação Predecessora

Inteiro*

Num-operac-sucess

ID operação Sucessora

Inteiro*

1.24 Reserva da OP

Programa Logix: MAN0585

A atualização da Reserva da OP seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.

Modelo físico das entidades:

APS: res-ord-dbr

LOGIX

cod-estabel

Código do estabelecimento.

Char(3)

ord_compon

cod_empresa

Char(02)

cod-refer

Código da referência

Char(8)*

Não envia

 

 

cod-roteiro

Código do Roteiro

Char(16)*

Não envia

 

 

dat-

reserva-op

Data Reserva

Date*

ord_compon

dat_entrega

Date

it-codigo

Código do item

Char(16)*

ord_compon

cod_item_compon

Char (15)

item-pai

Item pai do item desta reserva (na estrutura)

Char(16)*

ordens

cod_item

Char (15)

log-veic- formul

Componente é um veículo na fórmula ?

Lógico*

Em branco

 

 

nr-ord- produ

Número da Ordem de Produção

Inteiro*

ord_compon

num_ordem

Integer

op-codigo

Código da Operação

Inteiro*

Seq_processo - mesmo da Op-ord- dbr

ord_oper.seq_process o

Integer

qtd-saldo

Quantidade de Saldo

Dec(11,4)

*

necessidades

qtd_necessaria

Dec(14,7)

tipo-formula

Componente para formulação

Inteiro

Em branco

 

 

tipo-sobra

Tipo de sobra: 1 - Retorno de Requisição, 2 - Sobra, 3

- Co-produto, 4 - Normal

Inteiro*

Se qtd_sado < 0

envia valor 3 (co- pro) senão 4 (normal).

 

 

val-perc- ppm

Valor do Percentual Partes Por Milhão

Dec(11,4)

‘ ‘

 

 

* Obrigatório

Regras aplicadas aos seguintes campos:

Op-codigo
Seq_processo da tabela ord-oper.
Quando o componente (estrutura ou reserva) com operação em branco, o APS já vincula esse componente na primeira operação na explosão.
No Logix existe a possibilidade de não apontar a ordem de produção por operação, dessa forma, o Logix não cria as operações da ordem em suas tabelas, logo, as operações da ordem não serão enviadas na atualização de dados. Deve-se criar as operações de acordo com a operac-engr do item. Porém, o centro de trabalho identificado para a operação poderá ser diferente, já que o APS fará o sequenciamento das operações novamente. Se não existir operac-engr do item, será criada uma operação fictícia.

qtd-saldo
O Logix permite que o mesmo componente se repita na mesma operação, quando isso ocorrer, deve-se somar as quantidades.

1.25 Saldo Estoque

Programa Logix: SUP50001

O APS agrupa o estoque por estabelecimento, item, referência e lote. No Logix existe a tabela estoque_lote_ender, que detalha o estoque por empresa, item, lote, grades e dimensionais e a tabela estoque_lote que possui o agrupamento por lote. Como o APS não integra referência e não diferencia os dimensionais de estoque, a query deve ser a soma do campo quantidade agrupando por

Empresa, Item (item + grades) e lote, selecionando apenas o estoque liberado.

A atualização do Saldo Estoque seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.

No Logix é possível, por meio de parametrização, ter itens com estoque negativo. Nesse caso, a atualização de dados considera o estoque zerado, pois o APS não trabalha com estoque negativo.

Modelo físico das entidades:

APS: sdo-estoq-dbr

LOGIX: estoque_lote_ender

cod-estabel

Código do estabelecimento.

Char(5)*

cod_empresa

 

Char(2)

cod-lote

Lote ou número de Série

Char(40)*

num_lote

Lote

Char(15)

cod-refer

Código da referência

Char(8)*

Não envia

 

 

dat-valid-lote

Data de Validade do lote.

Date

dat_hor_validade

Menor validade

Date

it-codigo

Código do item

Char(16)*

cod_item

Item

Char(15)

qtd-entr-benef

Quantidade Entrada

Beneficiamento

Dec(11,4)

 

 

 

qtd-entr-consig

Quantidade Entrada

Consignação

Dec(11,4)

0

 

 

qtd-remes-benef

Quantidade Remessa

Beneficiamento

Dec(11,4)

 

 

 

qtd-remes- consig

Quantidade Remessa

Consignação

Dec(11,4)

0

 

 

qtd-sdo-estoq-

dbr

Quantidade Saldo Estoque

Dec(11,4)

Qtd_saldo

 

DEC(15,3)

qtd-sdo-transi

Quantidade Saldo Transito

Dec(11,4)

0

 

 

* Obrigatório

Regras aplicadas aos seguintes campos:

dat-valid-lote
Se a data for igual a 01/01/1900, significa que o lote não possui validade.
No Logix a data de validade do lote faz parte da chave primária da tabela, dessa forma, caso exista quantidades em lotes iguais com datas de validade diferente, a query soma as quantidades e envia a menor das datas de validade.
No Logix, ainda existe a possibilidade de informar uma data de validade de estoque sem lote, nesses casos, na atualização de dados o APS considera o lote igual a branco (“ “).

qtd-entr-benef
Será considerado como quantidades de terceiro em poder da empresa.

qtd-remes-benef
Será considerado como quantidades da empresa em poder de terceiro.

qtd-sdo-estoq-dbr
Será considerada a quantidade disponível no estoque, ou seja, situação = ‘L’ – Liberado.

GAP identificado
No Logix, é permitido a inclusão de quantidade no estoque de um item com grade, onde a grade não esteja em uso (estrutura ou venda), dessa forma, na atualização de estoque, pode enviar um item que não existe no APS. Não influenciará nos processos do APS e devem ser ignorados. Porém, deve ser informado no log da atualização que o item foi ignorado.

1.26 Saldo Estoque Terceiro

Programa Logix: SUP50001

O estoque na tabela sdo-terc-dbr já está contido na tabela de estoque (sdo-estoq-dbr) de forma sumarizada e agrupado por tipo de estoque de terceiro.

O saldo de estoque de terceiro seguirá as mesmas regras da query de saldo de estoque, enviando somente os estoque de terceiros e estoque em poder de terceiros (tipo-sal-terc = 1 e 2).

Modelo físico das entidades:

APS: sdo-terc-dbr

LOGIX: estoque_lote_ender

cod-estab- produc

Código Estabelecimento Produção

Char(3)*

cod_empresa

Empresa

CHAR(02)

cod-estab-solic

Código Estabelecimento Solicitante

Char(3)*

Em Branco

 

 

cod-refer

Código da referência

Char(8)*

Não envia

 

 

dat-emissao

Data Emissão

Date*

Em branco

 

 

it-codigo

Código do item

Char(16)*

cod_item

 

 

quant-saldo

Qtde Saldo Terceiro

Dec(12,4)*

 

 

 

tipo-sal-terc

Tipo: 1 -Saída Beneficiamento, 2 - Entrada Beneficiamento, 3 - Material em Trânsito, 4 - Saída Consignação, 5 – Entrada Consignação

Inteiro*

 

 

 

* Obrigatório

Regras aplicadas aos seguintes campos:

quant-saldo
Será enviado os estoques em terceiros e de terceiros.

tipo-sal-terc
No Logix existe somente os tipos 1 e 2.

1.27 Pedido de Venda

Programa Logix: MAN10237

A atualização dos itens dos Pedidos de Venda seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.

Serão enviadas todas as demandas cadastradas no Logix, indiferentemente da origem (Pedido Venda, Plano Mestre, Plano Venda ou arquivo texto). Serão consideradas somente demandas com situação 1, ou seja, situações que não foram processadas por outras rotinas, e com saldo maior que zero. Caso seja necessário filtrar a origem, isso poderá ser feito manualmente no cadastro de query.

Importante:

O parâmetro para atualizar a demanda no faturamento deve ser acionado no Logix:

“Atualizar quantidade da necessidade ou da demanda no faturamento?” (atualiza_qtd_sai_necd_fat), do log2240.

Esse parâmetro irá atualizar o saldo da demanda quando ocorrer alguma alteração no pedido (faturamento/cancelamento, entre outros).

Modelo físico das entidades:

APS: pdven-dbr

LOGIX: mrp_dem_grade

cod-canal

Código do canal

Char(8)

Não envia

 

 

 

cod-estabel

Código do estabelecimento.

Char(3)

cod_empresa

Empresa

CHAR(02)

 

cod-refer

Código da referência

Char(8)

Não envia

 

 

 

cod-repres

Código do representante

Char(8)

Em branco

 

 

 

dt-entrega

Data de entrega do item do Pedido

Date

prz_entrega

Prazo Entrega

DATE

 

idi-sit-avaliac

Situação de avaliação que o

estabelecimento aceita receber:

1 - Não Avaliado, 2 - Avaliado,

3 - Aprovado, 4 - Não Aprovado,

5 - Pendente Informação

Inteiro

3

 

 

 

it-codigo

Código do item

Char(16)

cod_item

Item

CHAR(15)

 

nome-abrev

Nome Abreviado do Cliente

Char(12)

clientes.nom_cliente

Cliente

Substr(1,12)

 

nr-entrega

Número de sequência da entrega do item do programa

Inteiro

Não envia

 

 

 

nr-pedcli

Número do Pedido do Cliente

Char(12)

pedido

Pedido

Number(6)

 

nr-sequencia

Sequência do Pedido

Inteiro

seq_item_pedido

Seq. Pedido

Number(5)

 

num-priorid

Informe a prioridade do pedido

Inteiro

Não envia

 

 

 

qtd-saldo

Quantidade de Saldo

Dec(11,4)

 

 

 

 

Val-base

Preço Venda

Dec(12,2)

 

 

 

 

* Obrigatório

Regras aplicadas aos seguintes campos:

idi-sit-avaliac
O campo situação do pedido de venda, será enviado fixo como 3 – Aprovado, pois os documentos criados na demanda do Logix, são apenas de documentos sem restrições.

2. Mapeamento de Entidades Logix

Informações enviadas ao Logix por meio da Confirmação.

A confirmação no Painel de Controle (DB0201) é responsável por enviar os documentos de Ordem de Produção e Ordem de Compra para o Logix.

2.1 Ordem de Produção

Serão criadas com Situação 3 – Aberta.

Rastreabilidade
Será enviada a rastreabilidade entre Ordens de Produção, bem como a origem da Demanda (Pedido de Venda, Solicitação, Estoque Segurança, etc) e todas as entidades relacionadas as ordens de produção.
Serão enviadas as informações referentes a alocação dos equipamentos planejados.

2.2 Ordem de Compra

A situação da Ordem de Compra (ordem_sup.ies_situa_oc), irá depender do parâmetro “77” da tabela par_pcp (programa MAN4510). Se parâmetro igual a “S” cria Situação “A” (Aberta) senão cria com Situação “P” Planejada.

 

Como fazer

Para a integração com APS, são pré-requisitos os seguintes itens:

  • Parametrizar os arquivos Totvsprofile.pro e TotvsAppServer.ini para habilitar o webservice Logix.
  • Parametrização das conexões ao banco e URL do WebService Logix, por meio do programa DB1000 do TOTVS APS.
  • Se a empresa utiliza grade, a importação e parametrização das grades por meio do programa DB0142 do TOTVS APS.

É recomendado a utilização do Wizard de Implantação APS (DB4000).

 

Checklist de suporte da aplicação

  • Configuração do Webservice Logix nos arquivos Totvsprofile.pro e TotvsAppServer.ini
  • Configuração de acesso ao banco de dados e URL Webservice do Logix nas parametrizações do APS (DB1000).
  • Importação e configuração das grades de item no APS (DB0142).