Apontamento de Produção
Para agilizar o apontamento da produção, na tela de manutenção dessa rotina, informe um tipo de movimento criado para registrar a entrada da produção e, em seguida, selecione a ordem de produção fabricada. Ao informar o número da OP, serão preenchidos automaticamente os dados relacionados a ela, tais como: código do produto, unidade de medida, quantidade prevista na OP, conta contábil, centro de custo, armazém, data de emissão, documento (número sequencial), tipo de apontamento (parcial/total) etc.
Apontamento de Produção
Objetivo da tela: | Informar a quantidade real produzida e, se necessário, a quantidade de perda do produto acabado, mesmo que os dados sejam preenchidos automaticamente conforme os valores previstos na OP. |
Importante:
Disponível o parâmetro MV_AGCUSTO para utilização da aglutinação de custos por empresas ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).
Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_CUSFIL com o conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja por filial.
Procedimentos
Para realizar o apontamento de uma ordem de produção:
- Em Produção, clique em Incluir.
- Preencha os campos conforme orientação do help de campo.
- Se existir controle de grade de produtos, verifique também a opção Pesquisar.
- Confira os dados e confirme.
O sistema efetua a produção.
Nota:
- Quando utilizado componente x operação, o produto não poderá sofrer apontamento pelo MATA250. O apontamento de produção deverá ser realizado pelo MATA681
- Se o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado com Digitado e for realizado um apontamento de produção que encerre a OP, e esta tenha empenhos ainda com saldo, será exibida uma mensagem de alerta para confirmação deste apontamento.
- Se o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado como Automática, o Sistema requisita automaticamente os materiais necessários à sua produção.
- Se não houver processo de Micro e Micronutriente no sistema, utilize o parâmetro MV_MIMACRO configurado como .F. para que a execução do processo não prejudique o Apontamento da Produção.
Após as confirmações do apontamento da produção, o sistema calcula o percentual de utilização de macro e micronutrientes, com base nas quantidades requisitadas para as ordens de produção e nos percentuais informados no cadastro de Produtos destas requisições (insumos de produção).
Importante:
Quando o parâmetro MV_DISTMOV estiver ativo, abrirá a tela para distribuição da quantidade de entrada em endereços/números de série, logo após a confirmação da inclusão de entrada, faturas de entrada, remito de entrada ou apontamento de produção.
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Estornar | Permite o estorno dos apontamentos de produção vinculados a uma ordem de produção (OP). Ao executá-la, o sistema gera automaticamente um movimento de saída no estoque, registrando uma requisição automática (RE1) com a quantidade informada no apontamento da produção. Exemplo:
Nota: Se a OP estiver encerrada, ao efetuar o estorno da produção, é exibida uma mensagem ao usuário informando que a OP ficará com saldo para produzir. Nesse caso, é necessário informar se essa OP será liberada ou não para a produção. Quando um movimento de produção é estornado, os registros gerados na movimentação de estoque são apresentados com o status Estornados. Procedimentos: Para estornar um apontamento de produção:
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Encerrar | Permite, quando for necessário, o encerramento de uma OP (ordem de produção) que possui o status em aberto e que para a empresa não é mais interessante a sua fabricação. Ao executar a opção Encerrar, se existirem materiais empenhados/reservados para a fabricação da OP, eles serão liberados e OP será encerrada. Nota: Para encerrar uma ordem de produção fabricada parcialmente, deve-se localizar o registro do apontamento de produção gerado anteriormente. Procedimentos: Para encerrar uma ordem de produção:
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| Assoc. lot. (Associa Lote) | Permite exibir uma nova tela para a seleção dos registros de produção. Apresenta itens?
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tp. movimento | Tipo de movimentação de produção que será utilizado para indicar se deve ocorrer a baixa de empenho, se deve haver requisição de mão de obra, entre outras informações. Exemplo: Tipo de movimento: 010 - Produção (PR0). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Produto | Código do item produzido, identificando qual produto terá o saldo em estoque aumentado pelo apontamento de produção. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Quantidade | Quantidade real produzida conforme previsto pela ordem de produção (OP). A quantidade informada será somada ao saldo do produto acabado. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ord. Produção | Identifica o documento que relaciona todos os itens da produção (custo, empenhos, quantidade prevista, etc.). Ao informar o número da OP, serão preenchidos automaticamente os dados relacionados a ela, tais como: código do produto, unidade de medida, quantidade prevista na OP, conta contábil, centro de custo, armazém, data de emissão, documento (número sequencial), tipo de apontamento (parcial/total), etc. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Armazém | Armazém em que será registrada a entrada dessa produção. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Parc./Total | Determina se o apontamento efetuado é apenas uma parte do apontamento de produção para a ordem de produção (parcial), ou se é o último apontamento (total). Exemplo 1 - Produção Total: 1. Ordem de produção
2. Apontamento de produção
Exemplo 2 - Produção Parcial: 1. Ordem de produção
2. Apontamento de produção
Exemplo 3 - Produção Total: 1. Ordem de produção
2. Apontamento de produção
Exemplo 4 - Produção Total: 1. Ordem de produção
2. Apontamento de produção
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| Perda | Se ocorrer perda de produção, este campo deve ser utilizado para informar a quantidade do apontamento de produção que apresentou algum problema e que não deve ser considerada como saldo disponível do produto. Quando informar a quantidade de perda, utilize o parâmetro MV_PERDINF: Parâmetro MV_PERDINF habilitado (.T.) O sistema considera que a quantidade de perda, informada nos apontamentos de produção, é apenas informativa. Neste caso, a baixa de empenhos é realizada proporcionalmente à quantidade produzida, desconsiderando a quantidade perdida. Exemplo: Considere a seguinte estrutura: PA -> MP - Qtde. 1 Abertura de uma OP de 50 unidades para o produto PA. O sistema gera um empenho proporcional, também de 50 unidades, para o produto MP.
Para os casos em que a quantidade perdida não é contabilizada no saldo da ordem de produção, mas que é necessário efetuar requisições referentes à perda, utilize os seguintes procedimentos:
Com esta configuração, sempre que realizado apontamento de produção e informada a perda, uma tela é aberta para inclusão dos itens perdidos. Se o parâmetro MV_DIGIPER tiver conteúdo igual a N, a tela, para inclusão dos itens perdidos, não será apresentada e os apontamentos de perda devem ser informados através da rotina Apontamento Perda. Parâmetro MV_PERDINF desabilitado (.F.) No sistema a quantidade de perda informada nos apontamentos de produção é considerada na composição do saldo da ordem de produção. Neste caso, a baixa de empenhos é realizada proporcionalmente à quantidade produzida mais a quantidade de perda informada. Exemplo: Considere a seguinte estrutura: PA -> MP - Qtde 1 Abertura de uma OP de 50 unidades para o produto PA. O sistema gera um empenho proporcional, também de 50 unidades, para o produto MP.
Neste caso, a quantidade perdida é considerada na composição do saldo da ordem de produção e as requisições de matéria-prima foram proporcionais à quantidade produzida mais a quantidade perdida, sem necessidade de intervenção manual. Para os casos em que for necessária a realização de classificação quanto à perda, utilize os seguintes procedimentos:
Nota:
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| Apontamento por Produto | Quando o produto estiver parametrizado para apontar por produto, o MATA250 não exigirá informar o número da Ordem de Produção ao efetuar um apontamento. Quando não for informado o número da OP o sistema irá selecionar automaticamente as ordens disponíveis conforme o parâmetro 'MV_OPAPOPR - Gerar ordem de produção no apontamento por produto.': Opções do parâmetro 'MV_OPAPOPR': 1 - Nunca irá criar OP. Utilizando a opção '1' o sistema nunca irá criar uma OP automaticamente, ou seja, irá selecionar automaticamente as ordens disponíveis para atender a quantidade informada e efetuará o apontamento, priorizando as que devem ser entregues primeiro, ou seja, ordenando pela data de entrega. Neste caso, o saldo das ordens disponíveis precisa atender a quantidade apontada. Caso não houver saldo ou houver saldo parcial, o apontamento não será realizado. Nota: Para permitir apontar por produto, o produto precisa estar parametrizado no MATA010 (Produtos - Opção Outros) 'Ap.p/Prod.' como '1-Sim'. Regras Gerais:
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| Código Diário |
Este campo tem a opção [F3], que permite exibir os dados cadastrados na tabela CVL - Controle Diário. Campo específico para Portugal. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Seq. Diário (Sequencial Diário) |
Ao digitar o código diário, é exibido o sequencial diário. Campo específico para Portugal. |
Tabelas utilizadas:
- CVL - Controle Diário;
- SB1 - Cadastro de produtos;
- SB2 - Saldos físicos e financeiros;
- SB3 - Demandas;
- SB9 - Saldos iniciais;
- SC2 - Ordens de produção;
- SD3 - Movimentações internas;
- SD4 - Requisições empenhadas;
- SF5 - Tipos de movimentação;
- SI1 - Plano de contas;
- SI2 - Lançamentos Contábeis;
- SI5 - Lançamentos Padronizados;
- SI6 - Totais de lote;
- SI7 - Plano de contas em outras moedas;
- SHD - Operações alocadas e sacramentadas.
Parâmetros da rotina:
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