Manutenção de Grupo de Máquina - DB0107
Visão Geral do Programa
Grupo de máquina é um conceito bastante amplo e flexível que depende, basicamente, do nível de controle necessário em termos de programação de fábrica. Ele é conceituado como todo e qualquer recurso disponível à produção. Assim, podemos definí-lo como sendo uma máquina, um grupo de máquinas, um operário, um grupo de operários, uma bancada, um equipamento ou conjunto de equipamentos, um setor, um departamento, uma malha produtiva, uma planta, uma operação terceirizada entre outros.
A situação mais comumente encontrada é aquela em que se agrupam máquinas com características semelhantes. Por exemplo: Um grupo de cinco injetoras com as mesmas condições de molde ou um grupo de três prensas de mesma tonelagem entre outros.
Para o TOTVS APS, definir os grupos de máquina de forma adequada é fundamental, uma vez que os processos de Carga Máquina e Sequenciamento estão intimamente relacionados com este conceito.
Permite a definição, por intermédio de seus parâmetros, de qual será o tratamento dado, pelo TOTVS APS, a determinado Grupo de Máquinas durante o planejamento.
Pré-requisitos:
São pré-requisitos para a execução desta função:
- Cadastro de Pulmões (DB0102).
- Manutenção de Calendários (CD0210) quando oriundo do ERP, ou função equivalente quando proveniente de outro sistema ERP.
Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Parâmetros
Objetivo da tela: | Atualizar dados de planejamento associados ao grupo de máquinas. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Manutenção Faixa de Cargas Batelada | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção Faixa de Cargas da Batelada (DB0132), na qual é possível definir intervalos de cargas com respectivos tempos de preparação e execução para determinada batelada. Nota: Este botão somente estará habilitado quando o tipo de processador do grupo de máquina for batelada e o tempo de preparação ou execução for Cadastrado. Ainda, caso se esteja em modo de alteração ou inclusão, o botão ficará desabilitado. Após confirmação, é habilitado novamente, caso atenda os parâmetros mencionados. |
Manutenção GM Lógico | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção de GM Lógico (DB0113), na qual é possível cadastrar ou alterar um novo grupo de máquina lógico. |
Matriz Redução de Preparação | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção da Matriz de Redução de Setup (DB0410), na qual é possível definir a matriz de redução de setup para o grupo de máquinas. |
GM Alternativo | Quando acionado, apresenta a tela Cadastro de Grupo de Máquina Alternativo (DB0125), na qual é possível definir grupos de máquinas alternativos ao selecionado. Nota: Este botão é desabilitado caso o grupo de máquina posicionado não seja um GM principal. |
Nível dos GMs | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção de Nível do GM (DB0126), na qual é possível definir o nível de processamento de cada grupo de máquina da malha produtiva no planejamento. |
Principais Campos e Parâmetros:
Os campos descritos a seguir deverão ser parametrizados no ERP da empresa e serão carregados pelo Totvs APS não permitindo sua alteração.
Campo: | Descrição |
Grupo Máquina | Exibe a identificação do grupo de máquina. |
Descrição | Exibe a descrição do grupo de máquinas. |
Número Máquinas GM | Exibe o número de unidades produtivas dentro do grupo de máquinas. Por exemplo: Se foram agrupados os tornos verticais como um único grupo, esse campo representa o número de tornos que compõem o grupo. Representa o somatório dos centros de trabalho relacionados ao grupo de máquinas. |
Área de Produção | Exibe a área a que pertence o grupo de máquinas. |
O campo descrito a seguir deverá ser parametrizados no ERP da empresa e poderá ser alterado no Totvs APS apenas para efeitos de simulação, pois uma nova atualização de dados irá sobrepor a informação.
Campo: | Descrição |
Calendário | Exibe e permite alterar o calendário padrão do grupo de máquinas, o qual será válido para todos os centros de trabalho relacionados. Quando não informado, irá considerar o calendário existente no cadastro do cenário. |
Os campos descritos a seguir são exclusivos do TOTVS APS e uma nova atualização não irá sobrepor os dados digitados pelo usuário.
Campo: | Descrição |
Pulmão Máquina | Permite associar um código de pulmão, em horas, ao grupo de máquinas, quando este grupo precisa de proteção. Dessa forma, o pulmão antecipa a chegada de insumos no grupo de máquina de forma a proteger sua capacidade produtiva. Nota: O pulmão de Máquina do item é utilizado quando na Manutenção de Cenário (DB0101) a empresa definir que o pulmão de máquina será o do item, caso contrário, será utilizado o pulmão do grupo de máquinas restritivo. Quando parametrizado o pulmão máquina pelo item, esse passará a ser aplicado para todas as operações do item. Assim, o recomendado é usar o pulmão pelo Grupo de Máquina, ou quando os itens possuem apenas uma operação. Vale salientar também que esse pulmão é considerado somente no cálculo da data mais tarde. Não é aplicado no cálculo da data mais cedo, pois é utilizado da mesma forma que um pulmão de restrição da metodologia TPC (tambor-pulmão-corda): apenas é aplicado quando não provocar atraso na rede de operações. Como pela data mais cedo o objetivo é alocar as operações o mais cedo possível, não é permitido defasar esse pulmão. Lembrando que a TPC somente recomenda a utilização de cálculo pela data mais tarde. O pulmão máquina não será considerado para cálculo de nenhuma data quando utilizado conceito APS Simplificado (S-DBR). |
% Capacidade Protetiva | Identifica o quanto da capacidade produtiva deverá ser reservada (não utilizada pela lógica de programação), de forma a permitir uma regeneração de pulmões, na retomada da produção, após eventual interrupção imprevista. Se especificado, os turnos associados a esse grupo devem ter suas escalas diminuídas exatamente do número de horas correspondente a esse percentual (os acertos devem ser feitos nas pontas de escala). No gráfico de perfil de carga o sistema "infla" a capacidade definida nos turnos, somando a capacidade protetiva, de forma a apresentar as horas reais de disponibilidade, mesmo não sendo utilizadas para o cálculo. |
GM Principal | Indica se o grupo de máquina será o principal em uma estrutura de grupos de máquina. Esse campo não poderá ser marcado quando o grupo de máquina pertencer a alguma estrutura de grupos de máquina. Esse grupo somente poderá ser o grupo principal (pai) de uma estrutura. Um grupo de máquinas somente poderá ser desmarcado como principal se ele não possuir nenhum componente no cadastro de manutenção do grupo de máquinas lógico. Mais informações em: Manutenção de GM Lógico (DB0113). |
Tipo Valor Redução | Indica se o valor informado na matriz de redução de setup refere-se a um percentual de redução ou se o valor é um número em horas. Para mais detalhes ver Manutenção da Matriz de Redução de Setup (DB0410). |
Aloca Centro de Trabalho | Permite selecionar qual o tipo de alocação de Centro de Trabalho é desejada para o Grupo de Máquina selecionado, podendo ser:
Exemplo: Alocação Uniforme: Havendo quatro pedidos a serem processados e quatro Centros de Trabalho,estes são distribuídos uniformemente um para cada Centro de Trabalho. Alocação com Prioridade: No mesmo caso anterior, os quatro pedidos são alocados para um único Centro de Trabalho e constatando atrasos, novos centros de trabalho são alocados. |
Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Sequenciamento
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros utilizados no cálculo do sequenciamento, necessitando definir as seguintes informações. Importante: Os campos parametrizados neste folder, somente serão considerados pelo APS se na Manutenção de Cenários (DB0101) o parâmetro "Considera Parâmetros", estiver selecionado como "Grupo de Máquina". |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização. Importante: Recomendação: utilizar em conjunto com o parâmetro "Altera CT OP Firme". | ||||||||||||||||||||||||||||||
Priorizar | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho), possuindo as seguintes opções:
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades: Nota: Os dados da tabela abaixo são considerados com regra de despacho “Menor Operação”.
Importante: O parâmetro “Prioriza Ordens Firmes” será automaticamente selecionado.
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Regra Despacho | Selecionar opção a ser considerada como regra de despacho (também conhecida como regra de prioridade). Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processada, sucessivamente. As opções disponíveis são:
Nota: Mais informações em: Regra de Despacho. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão:
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica que o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação quando:
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão seqüenciadas automaticamente, pois o alternativo é seqüenciado somente com o principal. No final do processo as operações não seqüenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). | ||||||||||||||||||||||||||||||
Alocar Centro de Trabalho | Visa atender a necessidade de clientes que não possuem nenhum tipo de restrição para programação de um determinado grupo de máquina, chegando ao ponto de não programar detalhadamente, ou seja, não existe a necessidade de alocar o centro de trabalho e recursos secundários para planejamento deste grupo de máquina. Esta necessidade será atendida através deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para os tipos de processadores capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará marcado e desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento:
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo: 1 - Data mais cedo: a. Será sequenciada utilizando como data de início a data de liberação da operação, como data de término será a data de início somada ao tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. 2 - Data mais tarde: a. Se a data de liberação da operação for maior que a data início mais tarde, ou seja, a operação esta atrasada, ela será seqüenciada pelo critério da data mais cedo; Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de maquina da operação. b. Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Tratamento Tempo | Exibe a forma de tratamento de tempo, podendo ser:
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Carrega por Lote | Inserir uma carga que será utilizada para determinar a quantidade de lotes quando o tratamento de tempo das operações é por lote. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são:
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Nível Alocação | Inserir o nível de alocação das máquinas, permitindo que o processo de programação seja realizado semelhante a um fluxo de produção, otimizando os cálculos do sequenciamento. Exemplo: Uma empresa possui os seguinte processos: Estamparia - Nível 1 Esmaltação - Nível 2 Serigrafia - Nível 4 Pintura - Nível 3 Montagem - Nível 5
Se considerarmos o nível para alocação das operações, a Pintura somente será programada após realizar a o processo de Esmaltação e Estamparia, e assim por diante. Nota: Mais informações: DDBR0068 - Qual a importância do Nível de Alocação do GM? Importante: Este campo pode ser gerado automaticamente através do programa DB0135 - Calcula Nível GM. |
Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Otimiz Setup
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros a serem utilizados na otimização do setup, visando o cálculo do planejamento da demanda. Essa tela é apresentada ao selecionar a pasta Otimiz Setup, localizada na tela Manutenção Grupo de Máquinas. Nota: Os campos parametrizados neste folder somente serão considerados pelo APS se na se na Manutenção de Cenários (DB0101) o parâmetro "Considera Parâmetros" estiver selecionado como "Grupo de Máquina". |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Apenas Redução de Setup | Quando assinalado, não será efetuado agrupamento de operações, mas apenas a redução de setup respeitando o atual sequenciamento, o critério de agrupamento/redução de setup escolhido (item/operação, ferramental e matriz de setup) e o % de redução quando o critério for diferente de matriz de setup (para Matriz de Setup respeitará as reduções parametrizadas na respectiva matriz de setup). Nesta situação, apenas os parâmetros referentes ao critério de agrupamento/redução de setup estarão habilitados, pois os demais tratam especificamente de agrupamento. Quando não assinalado, todos os parâmetros serão habilitados e será realizado o agrupamento e a redução de setup. |
Horizonte de Busca | Determina, em horas, a partir da data de referência até quando devem ser pesquisadas operações para agrupamento. Antes do primeiro agrupamento, será considerada a data de referência do cenário. A data de *término do horizonte de busca será calculada pela somatória da data de início do horizonte de busca (considerando as operações já seqüenciadas) mais o Horizonte de Busca, considerando apenas as horas úteis de cada centro de trabalho (tempo de preparação + tempo máquina). Calculando assim uma data de corte, onde serão consideradas apenas operações com data de liberação menor que essa data de corte. |
Máximo de Agrupamentos | Será responsável por definir o número Máximo de repetições permitidas do mesmo critério de agrupamento na sequência. Importante: Quando existir apenas um critério a ser processado este valor não será respeitado. Nota: Ao criar um novo agrupamento se não existirem operações disponíveis, ou seja, a data de liberação de todas as operações a serem sequenciadas for maior que o instante de início do agrupamento será realizada busca procurando a operação com a próxima data de liberação disponível independente do critério. Nessa situação poderá encontrar uma operação com mesmo critério anterior e não irá respeitar o parâmetro do Máximo de Agrupamento. Este procedimento visa minimizar a indisponibilidade dos centros de trabalho. |
Tamanho do Agrupamento | Define, dentro de um horizonte de busca, qual o tamanho máximo em horas que o agrupamento de operações deve ter. Desta maneira, dentro de um determinado horizonte de busca pode-se ter vários agrupamentos de operações. Conforme Cadastro Código Redutor: Tempo total máximo da duração será definido de acordo com o cadastro do código redutor do programa Cadastro Código Redutor Setup (DB0114), somente estará habilitado para o Critério de agrupamento ‘Matriz de Setup’. O valor do cadastro deverá ser em horas.
Nota: Entende-se por Operação base a primeira operação do agrupamento, responsável por definir os parâmetros deste.
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Critérios de Agrupamento/Redução de Setup | Define o que será considerado para determinar as operações passíveis de agrupamento. Três critérios estarão disponíveis, no entanto, um único critério, entre estes três, poderá ser definido a cada simulação, sendo que para os critérios item/operação e ferramental será necessário indicar o percentual de redução de setup, que servirá para determinar a redução do tempo de preparação a cada agrupamento efetuado, segundo o critério parametrizado. Para o critério matriz de setup, não é necessário definir o percentual de redução de setup, pois ele já está definido na matriz de setup.
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Redução de Setup | Indica qual o percentual que será utilizado para reduzir o tempo de preparação das operações. Estará relacionado ao critério escolhido. Quando o critério for Matriz de Setup, este campo será desabilitado e o percentual considerado será o da própria matriz de setup. |
Agrupa Ordens Firmes com Planejadas | Define se um mesmo agrupamento poderá ser formado por ordens firmes e ordens planejadas. Quando selecionado, a busca realizada para agrupamento não fará restrição quanto ao tipo (planejada/firme) da ordem de produção das operações, permitindo que um agrupamento seja formado por operações dos dois tipos de ordem de produção. Quando desmarcado, a busca só considerará operações de ordens que tenham o mesmo tipo da ordem da operação base, formando primeiramente agrupamentos de operações de ordens firmes. |
Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho | Irá manter no mesmo centro de trabalho todas as operações que possuem o mesmo critério de agrupamento. Deve-se avaliar o uso desde parâmetro, pois poderá gerar inconsistências que impedirão o planejamento se utilizado com centro de trabalho válido. Por exemplo, se analisada para alocação uma operação com código redutor “branco” que possui o centro de trabalho válido somente o CT1 e verifica-se que o código redutor “branco” está alocado no CT2, ou seja, em um centro de trabalho não válido para a operação, a operação não será alocada e será apresentando uma mensagem avisando da inconsistência entre o cadastro de centro de trabalho válido e o parâmetro “Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho”. Importante: O uso deste parâmetro irá alterar automaticamente o parâmetro “Altera CT OP Firme” para “Alterar” com a finalidade de evitar inconsistência para o cálculo do sequenciamento. |
Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Batelada
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros a serem utilizados quando o processo de programação de um grupo de máquina é por batelada. Este folder somente será habilitado quando o tipo de processador do grupo de máquina é batelada. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Considera Parâmetros | Identifica se os parâmetros considerados para o planejamento da Batelada serão os cadastrados no Grupo de Máquina ou no Centro de Trabalho. Quando selecionado Grupo de Máquina, todos os centros de trabalho do grupo de máquina selecionado serão planejados conforme os parâmetros do Grupo. Quando selecionado Centro de Trabalho, o planejamento das bateladas quanto aos campos Tempo Preparação Batelada, Tempo Execução Batelada e Informações Bateladas será realizado conforme os parâmetros de cada máquina cadastrados na programa Manutenção Centro de Trabalho (DB0124). Os demais campos são cadastros do Grupo de Máquina e por isso não são habilitados para serem cadastrados por centro de trabalho. |
Tempo Preparação Batelada | Define o tempo de preparação da batelada, podendo variar de acordo com os parâmetros:
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Tempo Execução Batelada | Define o tempo de execução da batelada, podendo variar de acordo com os parâmetros:
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Informações Batelada | Define as características de uma batelada, necessitando informar os seguintes valores:
Importante: A carga máxima não pode ser zero, nem menor que a carga mínima.
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Considerar Carga em | Informar se o valor considerado para compor a carga das bateladas será formado pela quantidade programada ou tempo de execução das operações. |
Programa Abaixo Carga Mínima? |
Importante: Este parâmetro deve ser utilizado quando a carga mínima da máquina for um fator determinante para sua execução, pois, preenchê-la abaixo deste valor
Importante: Este parâmetro deve ser utilizado quando não há restrição de carga mínima para formar as bateladas. Desta maneira, as operações disponíveis para
Importante: Para mais detalhes, consulte o conceito Sequenciamento Automático (Batelada). |
Tipo Agrup. Batelada | Define como o sequenciamento agrupará as operações das bateladas. O TOTVS APS disponibiliza 3 maneiras:
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% Redução Setup | Informar um percentual de redução de setup entre bateladas consecutivas de um mesmo agrupamento. Nota: Este campo somente é utilizado quando o critério de agrupamento das bateladas é Item/Operação ou Ferramenta. |
Nrº Máx. Agrupamento | Informar o número máximo de bateladas consecutivas de um mesmo agrupamento. Quando o critério de agrupamento é item/operação ou ferramenta, o valor utilizado será o informado neste cadastro. Quando o agrupamento for Agrupamento de Redutor, o valor utilizado será o informado no próprio Manutenção Agrupamento Redutor (DB0133). Nota: Número máximo de agrupamento não pode ser zero. |
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