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  • PCP0001_Bloco_K_Processo_Produtivo_TOTVS_Planejamento_e_Controle_da_Produção
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Assunto

Produto:

TOTVS Planejamento e Controle da Produção

Versões:

11.82.36

Ocorrência:

Processo Produtivo

Ambiente:

Descrição do Processo Produtivo no TOTVS Planejamento e Controle da Produção para geração do Bloco K

Passo a passo:

 

Parametrização dos Tipos de Movimentos (Entrada e Baixa de Materiais) no RMNucleus

  • Registro de Produção

A principal parametrização deste tipo de movimento é:

Etapa Produção: Opção “Entrada de Produtos Acabados a Partir do RM Factor” marcado.

  • Baixa de Matéria Prima

A principal parametrização deste tipo de movimento é:

Etapa Produção: Opção de “Baixa de Matéria Prima à partir do no RM Factor” marcado.


  • Classificação dos Produtos

No RMNucleus em Cadastros | Produtos, selecionar os Produtos referente à Produção (Estrutura e Componentes). Na opção Anexos | Dados Fiscais do Produto, realizar a Classificação conforme exemplo:

Estrutura:


Componente:


Descrição do Processo Produtivo no RMFactor

  • Realizar o Cadastro da Estrutura, Componentes, Atividades e Linha de Produção;

  • Incluir a Ordem de Produção vinculando na aba Item a Estrutura e Quantidade a ser produzida, verificar as necessidades de Materiais e em seguida salvar a Ordem;

  • Após incluir a Ordem de Produção alterar o Status de “Criada” para “Aguardando Recursos” ou “Pronta para Iniciar”;

  • Realizar a Baixa da Matéria Prima;

    Obs: Nesse procedimento é gerado a primeira Movimentação de Estoque. Após gerar a Baixa de Materiais os insumos consumidos serão incluídos no Registro K235 do Bloco K conforme o documento de Especificação.
  • Realizar os Apontamentos da Produção conforme o processo Produtivo da Empresa, o Sistema permite as seguintes opções de Apontamento (Apontamento Simplificado, Apontamento Múltiplo por Estrutura ou Atividade e Apontamento Convencional), nesse documento iremos tratar o Apontamento Convencional.

  • Após finalizar o Apontamento o Status da Ordem é alterado para “Concluída”, nesse momento, é possível realizar a Entrada de Produção clicando nos botões abaixo:

    Obs: Nesse momento é gerado a segunda Movimentação de Estoque. Após realizar a Entrada de Materiais o Produto Acabado é inserido no Local de Estoque devidamente parametrizado no RMFactor nos Parâmetros de Produção | Locais de Estoque. O Produto produzido é incluído no Registro K230 conforme o documento de Especificação.

  • Procedimento:

1. Acesse o menu Produção | Ordem de Produção;

2. Clicar no botão “Incluir Ordem(ns) de Produção”;

3. Preencha os campos (Descrição, Responsável, Prioridade, Cód. Centro de Custo, Dsc. Centro de Custo) caso necessário;

4. Clique em “Salvar”;

5. Na aba “Item” clicar no botão “Inserir Novo Item”;

6. No campo “Cód. Estrutura” inserir o código da Estrutura a ser Produzida;

7. No campo “Quantidade” informar a quantidade a ser Produzida;

8. Clique no botão “Calcular”;

9. Após o término do cálculo MRPII acessar a opção à esquerda “Necessidade de Materiais”;

10. Será apresentado uma tela onde constam as informações dos Componentes, observar os campos “Qtde. Necessária” e “Qtde. Estoque”. Caso o campo “Qtde. Estoque” seja zero ou menor que “Qtde. Necessária” será necessário realizar uma movimentação de estoque (RMNucleus) para incrementar saldo no Produto\Componente em questão;

11. Após regularizar o saldo dos Componentes\Produtos (RMNucleus) clique em “Salvar”;

12. Acessar a tela de visão de Ordens de Produção e selecionar a Ordem criada;

13. Com a Ordem selecionada clicar no botão “Controle de fluxo de ordem”;

14. Na tela de Status da Ordem, no lado esquerdo, expandir a caixa “0 - Criada” e selecionar a Ordem. Do lado direito, selecionar a opção “Pronta para Iniciar” e depois clique no botão para alterar o Status. Aparecerá a mensagem “Confirma operação de Firmar Item de Ordem dos Itens selecionados?” clicar em “Sim”. Em seguida clique em “Não” para a mensagem “Utiliza intervenção manual dos equipamentos alternativos” e finalize clicando em “Ok” e depois em “Recalcular”. 

15. Com a Ordem selecionada, clicar no botão   “Baixar estoque de matéria prima para ordem selecionada”;

16. Será exibido a tela referente aos insumos que serão consumidos na Produção. Se os Componentes estiverem com o ícone nessa situação basta clicar no botão “OK” para gerar o Movimento de Baixa, caso o ícone dos componentes esteja dessa forma será necessário regularizar o saldo do Produto\Componente no RMNucleus (Movimentação de Estoque);

17. Após realizar o Movimento de Baixa, na tela de visão de Ordem de Produção, selecionar a Ordem e clicar no botão “Andamento da Ordem de Produção”;

18. Selecionar a Atividade ;

19. Clicar no botão  “Termina Atividade”;

20. Realizar o Apontamento da Produção informando a “Quantidade” a ser produzida nos campos  

21. Após informar os valores clicar no botão “Ok”;

22. O Sistema exibe a mensagem “A produção prevista para essa atividade é ######, você está apontando uma produção de ######. Deseja finalizar a(s) atividade(s)?”. Nesse caso, clicar em “Sim” para finalizar a Atividade;

24. Fechar a tela de Andamento de Ordens;

25. Acessar a tela visão de Ordens de Produção e selecionar a OP, realizar a Entrada de Produção clicando no botão “Dar entrada de produtos no RMNucleus da ordem selecionada”;

26. Na tela de “Saída de Estoque Intermediário” clicar em “OK”;

 

  • Informações Adicionais

Esse é o processo básico de Produção realizado pelo Totvs Planejamento e Controle de Produção. Para a geração do Bloco K o Sistema consiste apenas as Movimentações de Estoque realizado pelo RMFactor. Para verificar quais são essas movimentações, após realizar a produção, acesse o menu Produção | Histórico | Movimentação de Estoque, faça um filtro pelo Código da Ordem e verifique as Movimentações realizadas como Baixa de Estoque (Registro K235) e Entrada de Produção (Registro K230).


Observações:

Executando o processo Produtivo pelo Totvs Planejamento e Controle de Produção, o que determina a geração do arquivo Bloco K são as Movimentações de Estoque (Baixas de Matéria Prima e Entradas de Produção). A forma como é realizado os Apontamentos não interfere nesse processo, isso porque o RMFactor possibilita 03 formas de Apontamentos (Simplificado, Múltiplo e Convencional) 


Links de Referência:

Principais Cadastros do TOTVS Planejamento e Controle da Produção para Produção Simples (Calendário de Produção, Postos de Trabalho, Atividades, Etapas da Produção, Linhas de Produção, Estruturas e Componentes): http://tdn.totvs.com/display/LRM/PCP0002_Cadastros_RMFactor

Como gerar o Bloco K pelo SPED Fiscal: http://tdn.totvs.com/display/LRM/FIS0001_Bloco_K_Gerar_SPED_FISCAL_v2.0


 

Observações:

Para mais informações:



 Consulte o WikiHelp TOTVS


   COMUNIDADE  R@Materiais e Suprimentos

 

Canais de Atendimento:

Abertura de Chamados Através do Portal Totvs www.suporte.totvs.com.br

Telefônico: 4003-0015 Escolhendo as opções 2 – (Software), 2 – (Suporte Técnico), 3 – (RM), 5 – (Materiais)