Campo: | Descrição: |
Considera Parâmetro | Selecionar se os parâmetros considerados para o sequenciamento serão os do Cenário ou os do Grupo de Máquina. - Quando selecionado Cenário, todos os grupos de máquinas terão a mesma regra de despacho.
- Quando selecionado Grupo de Máquina as opções de Regra de Despacho, Processador e parâmetros relacionados a estes são desabilitados. Para o grupo de máquina esta parametrização poderá ser diferente para cada grupo, neste caso será utilizado o cadastro do programa Manutenção do Grupo de Máquina (DB0107). Os parâmetros referentes ao consumo de material ficarão habilitados, pois serão aplicados no cenário.
|
Programação Make-to-Order | - Programação: Por intermédio deste parâmetro o usuário pode definir a lógica de agendamento das operações das ordens pertencentes a itens Make-to-order (MTO), ou seja, toda operação que está atendendo alguma necessidade. Esta lógica de programação não será utilizada para itens MTS quando utilizado o parâmetro “Situação do Pulmão” descrito abaixo.
- Se parametrizado “Data mais tarde”: As operações das ordens serão programadas na data mais tarde possível respeitando o pulmão de expedição. Isto irá minimizar os custos com armazenagem e melhorar o fluxo de caixa (o dinheiro da matéria-prima fica disponível no banco rendendo juros, e só é desembolsado no último instante). Não se aconselha utilizar esta parametrização para empresas com sobrecarga no processo produtivo.
Se parametrizado “Data mais cedo”: As operações das ordens de produção serão alocadas a partir da data de início mais cedo. Essa data pode estar associada à validade esperada para o produto final, à disponibilidade de máquina e à disponibilidade de matéria-prima. Essa lógica assegura início imediato de uma tarefa, tão logo os recursos e as operações antecessoras estejam disponíveis. | Informações |
|---|
| | A sequência que uma operação é agendada será de acordo com a regra de despacho parametrizada no cenário ou grupo de máquina. |
|
Programação Make-to-Stock | Programação: Define a forma de priorização das ordens MTS, podendo ser: “Data Término”: Irá priorizar as ordens de produção de acordo com uma data prevista para entrega do material e as ordens MTS irão concorrer diretamente com as ordens MTO, ou seja, irão utilizar o valor da regra de despacho. “Situação do Pulmão”: Para um ambiente híbrido (MTO e MTS), primeiramente irá programar as operações de ordens MTO, e nos horários ociosos irá programar as operações de ordens MTS. As ordens MTS serão acomodadas nos espaços de acordo com a situação descendente de prioridade (das mais críticas para as menos críticas).
Situação Crítica MTS: Define o percentual de invasão do pulmão quantidade que é considerado crítico para empresa. As ordens de itens MTS que estejam maior ou igual ao informado neste parâmetro terão suas ordens acomodadas nos espaços que sobrarem do MTO podendo invadir o pulmão de expedição destas ordens até o limite definido pelo usuário. Este parâmetro será utilizado somente quando o cliente possui um ambiente híbrido, e a PROGRAMAÇÃO MTS estiver parametrizada como SITUAÇÃO DO PULMÃO. Aplicar Regra para todas Ordens MTS: Por definição o sistema considera como MTS itens pertencentes a política “Real Consumo”. Se selecionado este parâmetro será aplicada a regra de “Situação do Pulmão” em toda operação pertencente a ordem que no planejamento corrente foi produzida para estoque, ou seja, que não está alimentando nenhuma necessidade final (pedido ERP, pedido cenário, previsão e solicitação de produção). Este parâmetro estará disponível apenas se selecionado como programação Make-to-Stock SITUAÇÃO DO PULMÃO. |
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização. | Informações |
|---|
| Recomendação: utilizar em conjunto com o parâmetro "Altera CT OP Firme". |
|
Regra Despacho | Selecionar a opção a ser considerada como regras de despacho também conhecida como regra de prioridade. Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processadas e assim sucessivamente. As opções disponíveis são: - Menor Operação (SPT - Shortest Processing Time): Consiste em priorizar as tarefas que tenham o menor tempo de processamento.
- Data Liberação da Operação (FIFO): Consiste em priorizar a tarefa que primeiro chegar à fila de processamento de uma máquina e desta maneira reduzir o tempo de espera para sua execução.
- Data de Entrega (EDD - Earliest Due Date): Consiste em dar uma maior prioridade às tarefas que tenham a menor data de entrega.
- Menor Operação com Prioridade (WSPT - Weighted Shortest Processing Time): Consiste em dar uma maior prioridade às tarefas que tenham a menor relação tempo de processamento / peso.
- Critical Ratio (CR - Critical Ratio): Prioriza as operações de acordo com o coeficiente de criticidade.
- Prioridade (Prioridade informada): Prioriza as operações de acordo com a prioridade informada.
- Código Redutor: Prioriza as operações de acordo com a prioridade de execução de cada código redutor, cadastrada por intermédio do programa Cadastro Código Redutor Setup (DB0114).
- Específico: Se selecionada esta regra irá acionar um programa específico do cliente para realizar o cálculo de acordo com a necessidade existente. O programa específico será cadastrado por intermédio do Programa Manutenção Regra Processo (DB1001) para o ponto lógico “RegraDespacho”.
|
Prioriza Ordens Firmes | Irá programar as operações pertencentes a ordem firme primeiro de acordo com o critério da regra de despacho, somente depois serão programadas as operações pertencentes a ordens planejadas. Entende-se operação de ordens firmes somente as operações utilizadas para produzir o item da ordem firme. As operações de materiais planejados mesmo que sejam consumidos por alguma ordem firme serão consideradas como operação planejada.
Por exemplo:
A figura acima representa uma ordem de produção firme (OPF 1000) que consome uma ordem de produção planejada (OPP 1). Nesta situação a operação 10 ligada à ordem planejada será considerada uma operação planejada mesmo estando em uma rede de uma ordem firme. | Nota |
|---|
| | Mesmo utilizando o parâmetro “Prioriza ordens firmes” operações de ordens planejadas poderão ser programadas antes de operações de ordens firmes devido a indisponibilidade dos recursos e matéria prima. |
|
Priorizar (Regra de Despacho/Consumo de Materiais) | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho) e materiais (consumo de materiais), possuindo as seguintes opções: - Grupo de Entrega;
- Ordens de Produção Firme.
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades: | Informações |
|---|
| Os dados da tabela abaixo consideram como regra de despacho “Menor Operação”. | Operação | Tempo (horas) | Data Entrega | Tipo | Grupo de Entrega | | Oper 1 | 1 | 01/02 18:00 | Planejada | 0 | | Oper 2 | 18 | 03/02 18:00 | Firme | 0 | | Oper 3 | 0,5 | 02/02 18:00 | Firme | 0 | | Oper 4 | 2 | 04/02 18:00 | Firme | 1 | | Oper 5 | 10 | 01/02 18:00 | Firme | 1 |
- Selecionando apenas “Ordens de Produção Firme”:
As operações serão executadas na seguinte sequência: Oper 3, Oper 4, Oper 5, Oper 2 e Oper 1. Nessa parametrização foram sequenciadas todas as ordens firmes, respeitando a regra de despacho, e na sequência as ordens planejadas, desconsiderando o grupo de entrega.
| Nota |
|---|
| | O parâmetro “Prioriza Ordens Firmes” será automaticamente selecionado. |
- Selecionando “Grupo de Entrega”:
As operações serão executadas na seguinte sequência: Oper 3, Oper 2, Oper 1, Oper 4 e Oper 5. Nessa parametrização as operações foram sequenciadas respeitando a regra de despacho mas priorizando o grupo de entrega.
Selecionando “Grupo de Entrega” e “Prioriza Ordens Firmes”:
As operações serão executadas na seguinte sequência: Oper 3, Oper 2, Oper 1, Oper 5 e Oper 4. Nessa parametrização as operações foram sequenciadas usando a regra de despacho de ordens firmes em cada grupo de entrega. Note que mesmo marcando o parâmetro “Prioriza Ordens Firmes” as Oper 4 e Oper 5 foram sequenciadas após a Oper 1 (planejada), pois a Oper 1 possui um grupo de entrega com prioridade maior.
|
|
Priorizar (Consumo de Materiais) | Parâmetro utilizado para priorizar o consumo de determinado item ou ordem de produção no momento de consumo dos materiais para atender as demandas do cenário. São duas as opções: - Data de Entrega: Irá respeitar a data de entrega contida nas ordens para realizar o consumo, ou seja, irá consumir primeiramente ordens com datas mais antigas.
- Prioridade: Irá respeitar a prioridade cadastrada na ordem ou demanda para realizar o consumo. Como critério de desempate será utilizado a data mais tarde.
|
Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão: - Capacidade Finita: Se caracteriza pela programação de uma única operação no tempo por centro de trabalho.
- Capacidade Infinita: Esta programação permite a alocação de várias operações simultâneas e de itens diferentes. Poderá limitar a alocação por intermédio de recursos secundários, por exemplo, ferramenta restritiva. Esse tipo de processamento não verifica a capacidade de máquina e de acordo com parametrização poderá não alocar o centro de trabalho.
- Batelada: Permite a alocação de várias operações simultâneas em uma única carga, por exemplo, forno de fundição. Nessa situação as datas de início e término de todas as operações que pertencem à mesma batelada serão a mesma do início e término do processo da batelada.
- Específico: O usuário poderá executar o seu processamento de uma forma totalmente específica desenvolvida pelo mesmo.
|
Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica se o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. |
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação: Se a operação analisada atrasar na data disponível do grupo de máquina principal (devido à sobrecarga) e a ordem de produção do item for planejada. Se a operação analisada atrasar na data disponível do grupo de máquina principal (devido à sobrecarga) e a ordem de produção do item for firme, mas ainda não possui centro de trabalho alocado (verifica parâmetro Permite Alterar Máquina de Operações Firmes).
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado, considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão sequenciadas automaticamente, pois o alternativo é sequenciado somente com o principal. No final do processo, as operações não sequenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). |
Alocar Centro de Trabalho | Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”, para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o TOTVS APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento: - Alocar centro de trabalho.
- Controlar recurso secundário.
- Avaliar grupo de máquina alternativo.
- Validar centro de trabalho válido cadastrado.
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo: - Data mais cedo:
a) Será sequenciada utilizando como data de início a data de liberação da operação, como data de término será a data de início somada ao tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. - Data mais tarde:
a) Se a data de liberação da operação for maior que a data início mais tarde, ou seja, a operação está atrasada, ela será sequenciada pelo critério da data mais cedo.
b) Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação.
|
Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são: - Não alterar: Quando selecionado, determina que toda operação pertencente a uma ordem de produção firme não terá seu centro de trabalho alterado, ou seja, é mantido o centro de trabalho já selecionado anteriormente.
- Alterar: Quando selecionado, determina que toda operação pertencente a uma ordem de produção firme poderá ter seu centro de trabalho alterado de acordo com o cenário atual do sequenciamento. Nesse caso, irá desalocar do centro todas as operações e novamente alocar podendo ser em máquina diferente ou até em um grupo de máquina alternativo.
- Não Alterar se Iniciada: Quando selecionado, determina que permite a alteração do centro de trabalho das operações de ordens firmes desde que o estado da operação não esteja iniciado, ou seja, operação com estado iniciada será mantido o centro de trabalho. O estado da operação será importado do ERP via atualização de dados.
|
Subordinar GM com capacidade Infinita | Quando assinalado, indica que, no passo de subordinação, as operações cujo grupo de máquina possui capacidade infinita e não controla recurso secundário e que possuem sucessoras de capacidade finita, serão reprogramadas para a data mais próxima possível da sua sucessora. Será respeitada as características da Rede Pert (Overlap, Lote de Transferência e Tempo de Transporte) e pulmão de máquina. Exemplo: Ordem de Produção: 1. Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 10/04 08:00; Data/Hora de Termino: 10/04 09:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. A operação 10 está sendo efetuada na data de liberação, pois é de um GM com capacidade infinita. A operação 20 está sendo efetuada só no dia 15/04, pois o GM é de capacidade finita e, por falta de capacidade, não conseguiu alocar antes. Com o parâmetro marcado, no passo de subordinação, a operação 10 será realocada para a data mais próxima possível da operação 20, sem gerar atrasos. Novas datas sequenciadas para a Ordem de Produção 1: Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 15/04 14:00; Data/Hora de Termino: 15/04 15:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. | Nota |
|---|
| | A data de Liberação da Operação Sucessora não será atualizada. |
|
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização. | Informações |
|---|
| Recomendação: utilizar em conjunto com o parâmetro "Altera CT OP Firme". |
|
