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Checklist de Aderência ao Ambiente do Cliente
Situações em que se deve validar o processo utilizado pelo cliente
O checklist abaixo tem por objetivo validar se o TOTVS MES é aderente ao ambiente atual do cliente, considerando que existem situações não contempladas na integração.
O checklist está dividido em duas sessões:
Checklist Validação de Aderência Âncora Aderência Aderência
| Aderência | |
| Aderência |
Situações não atendidas ou atendidas parcialmente pela Integração:
| Situação no ERP | Situação Integração | Observação |
|---|---|---|
| O código de localização está relacionado em mais de um depósito | Atende Parcial | O PC-Factory (PCF) suporta apenas uma localização (endereço) e relaciona-se com apenas um depósito (armazém). |
| Tem mais de um estabelecimento que deseja integrar com uma única instalação do TOTVS MES | Não Atende | A integração TOTVS MES, não está preparada para tratar mais de um estabelecimento. No ERP Datasul, há limitação de que os parâmetros da integração são gerais e não por estabelecimento. No PCF, é necessário ter uma instância (banco) para cada novo estabelecimento. |
| Possui código de localização "branca" | Atende Parcial | O PCF não suporta localização (endereço) branco (nulo). |
| Utiliza itens/componentes controlados por referência | Atende Parcial | PC-Factory não trata referência, no entanto, será possível visualizar itens com referência no PCF (envio da mensagem de referências do item, seja na carga Carga Inicial Integração TOTVS MES (CD7002) ou na relação item referência, Manutenção das Referências do Item (CD1506)). É possível utilizar itens controlados por referência para mensagens de Apontamento Produção, Requisição e Saldos, desde que não seja necessário informar referência diferente das existentes como padrão no ERP (no caso das reservas com referência, o PCF precisa informar a referência para distinguir as reservas com o mesmo código de item porém outra referência). Já para a mensagem de Transferência entre depósitos, não é possível no momento, pois o PCF não enviará esta tag. |
| Utiliza o conceito de reporte repetitivo | Não Atende | Ordens de produção com reporte por item não serão integradas. Atualmente, o PCF possui a função de apontamento repetitivo, no entanto, ainda não foram avaliados os conceitos para integração entre os sistemas. |
| Utiliza o conceito de processo variável de fabricação (roteiro de fabricação e/ou lista de componentes) | Não Atende | Operações de Roteiro de Produção e Listas de Componentes não serão integrados. O PCF trabalha com processo variável de fabricação, no entanto, ainda não foram avaliados os conceitos para integração entre os sistemas. |
| A estrutura possui componentes em que não estejam identificadas as operações em que são consumidas | Adequar ERP | O PCF precisa da informação de qual operação cada componente será consumido, neste caso, é necessário informar na estrutura dos produtos a serem integrados. No caso de OPs já abertas, é necessário manuteni-las antes da integração (carga inicial). |
| Realizar apontamento apenas no PCP (módulo de Produção) | Atende Parcial | O apontamento apenas no PCP ocorre no ERP quando o módulo de SFC esteja desabilitado. Do contrário, todos os apontamentos serão realizados no SFC. |
| Apontamentos realizados no ERP serem integrado ao PCF | Não Atende | Os apontamentos realizados diretamente no ERP não são integrados com PCF, sejam eles de produção, parada ou itens de controle. |
| Finalização de ordens de forma automática | Não Atende | Embora o PCF indique que as operações possam ser finalizadas, o ERP as finaliza, mas mantém as OPs com estado iniciada, devendo ser utilizado o programa para finalizar efetivamente no ERP (recomenda-se o uso da rotina Finalização OPs por Faixa (CP0322)). |
| Reabertura de ordem finalizada | Não Atende | Caso o PCF envie alguma produção para uma OP Finalizada, esta não será reaberta nem reportada, devendo ser reaberta a ordem diretamente no ERP. |
| Utiliza o consumo back-flush dos componentes ao realizar o apontamento da produção | Adequar ERP | Caso desejar realizar o consumo pelo padrão na linha de Processo, as reservas deverão ser alocadas antes, para que não ocorra erro. |
| Informar apenas o apontamento de tempo, sem gerar quantidade no SFC | Atende | O ERP com o SFC aceita apontamento de produção apenas de tempo sem quantidade, o contrário, não. |
| Utiliza rede-pert com operações simultâneas, em que não importa a ordem da execução das operações | Adequar ERP | O PC-Factory não trabalha com rede-pert, e sempre segue a ordem de numeração das operações da ordem. Quando o módulo SFC estiver ativo, o tipo de reporte da Ordem for por Operação (ou por Ordem parametrizado para seguir rede-pert), deve ser corrigida no ERP a numeração das Operações (Engenharia e Ordem de Produção), para que siga a sequência da Rede-pert. Exemplo: Rede-pert de operações na Engenharia
Deverá ser corrigida para:
|
| Módulo de Desenvolvedor de Produto implantado | Atende Parcial | Atualmente, a criação da ordem da ordem de protótipo integra normalmente, no entanto, ao criar um novo item a partir do DP, não é gerada integração. Será necessário realizar alguma alteração no item novo, via Cadastros Gerais Item (CD0204), para envio de uma mensagem de integração ao PCF. |
| Módulo de Configurador de Produto implantado | Atende Parcial | Atualmente, a criação da ordem gera integração, porém falta criar o relacionamento do item com a nova referência. Para que funcione, será necessário, antes de criar a ordem de produção do configurado, realizar o relacionamento novamente do item com a referência no ERP. |
| Informa o operador no apontamento | Adequar PCF | Ao utilizar apenas o PCP, o Datasul espera que a tag <OperatorCode> venha em branco para utilizar então o código de mão de obra padrão da operação. Quando a tag é informada, é feita a pesquisa no cadastro de operador e resgatado o código de mão de obra. Ao utilizar o SFC, a informação existente na tag será utilizada como operador. O PCF atualmente não utiliza os operadores atualizados na integração, e sim enviam o usuário do sistema. Neste caso, é importante o usuário do sistema ter o mesmo código de um operador do SFC, do contrário ocorrerá erro. Como sugestão, criar no PCF usuários com o mesmo código de algum operador da máquina, ou então, customizar relacionamento do usuário x operador no PCF. |
| Estabelecimento da Ordem e das Reservas | Adequar PCF | Em qualquer movimentação de estoque precisa ser informado o estabelecimento. A Ordem de Produção possui um estabelecimento informado em seu cabeçalho. Normalmente, as reservas precisam ser requisitadas a partir do mesmo estabelecimento da ordem, no entanto, nas mensagens de requisição o estabelecimento precisa ainda ser informado. |
| Consumo Real das Reservas da Ordem | Adequar ERP | O PC-Factory não consegue enviar o consumo junto com a produção (ProductionAppointment - a mensagem comporta o envio de consumo real e o Datasul aceita normalmente). Em virtude disto, para trabalhar com consumo real as ordens deverão estar parametrizadas com linha de Serviço no Datasul. Assim o momento de disparo das mensagens de produção (ProductionAppointment) e consumo (MovementsInternal) podem ocorrer em momentos distintos. |
Checklist das Regras Âncora Regras Regras
| Regras | |
| Regras |
Regras de negócio que devem ser consideradas na implantação do TOTVS MES:
| Regra | Descrição |
|---|---|
| Módulo de SFC implantado | Somente quando ativada a fase 2, é que será integrado com SFC. |
| Módulo de APS implantado | Quando utilizado o APS e o SFC não esteja implantado, o Centro de Trabalho (SF0104) deverá ser criado mesmo com o uso apenas do PCP. |
| Processo de alocação das operações pelo SFC | Quando utilizado o processo de alocação, existe alteração nas data de início dos splits, e isto significa envio de novas mensagens de productionOrder. |
| Quais itens precisam ser enviados estruturas e operações? | Apenas os que necessitam criar ordem no PC-Factory - lembrando que esta ordem não será integrada com o Datasul. A responsabilidade do uso das informações de Estrutura e Operações é do PC-Factory, pois o ERP somente tratará as Ordens de Produção que ele mesmo tenha criado. Sempre que forem alteradas informações destas rotinas, será enviada a mensagem “Upsert” com a lista completa, exceto quando não existir mais lista, que usará “Delete”. |
| Conceito de componentes negativos na estrutura (co-produto, sobra ou retorno de requisição) | O ERP para indicar um co-produto ou sobra durante a produção utiliza quantidades negativas em sua estrutura ou lista de componentes da Ordem de Produção. O PCF deverá informar também valores negativos durante o apontamento com consumo Real. Se for consumo back-flush, nenhum consumo necessita ser informado na mensagem. |
| Conceito de setup de máquina no apontamento (apenas para SFC)? | O ERP trabalha com dois tipos de parada: setup e não setup: quando a parada for de setup, pode utilizar a mesma mensagem de Reporte de Produção, do contrário, utiliza o próprio Reporte de Parada. Na integração TOTVS-MES, somente fará uso do segundo. |
| Apontamento apenas no PCP | O ERP com o PCP apenas, Ordens com tipo de reporte por Operação também podem ser produzidas, informando apenas a quantidade produzida na última operação. |
| Nota | ||
|---|---|---|
| ||
| Demais recursos serão complementados no Documento de Integração, conforme liberação nas próximas releases. |
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