Histórico da Página
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São pré-requisitos para a execução desta função:
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Cadastro Cenário - Pasta Parâmetros
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Campo: | Descrição: | ||||||||||
Cenário | Exibe o código do cenário selecionado. | ||||||||||
Descrição | Exibe a descrição do cenário selecionado. | ||||||||||
Início Horizonte Cálculo | Inserir a data de início do horizonte de cálculo. Essa data, em conjunto com a data de fim do horizonte de cálculo correspondem a um intervalo de datas para efeito de seleção de demandas independentes (pedidos do ERP e pedidos/previsões de simulação). Uma vez informado, serão consideradas apenas as demandas que geram carga no período, isto é, demandas cujas datas de entrega originais menos o pulmão de expedição estejam dentro do intervalo. | ||||||||||
Fim Horizonte Cálculo | Inserir a data de fim do horizonte de cálculo. | ||||||||||
Referência Cálculo | Inserir a data e a hora a serem consideradas como referência para o processamento. Determina a data/hora atual ou o "hoje" para o sistema. Normalmente, uma sessão de programação é feita para ser efetiva a partir do dia seguinte, mas pode ser executada a partir de uma hora definida no próprio dia corrente. Esta data/hora permite efetuar uma sessão de programação – parâmetro utilizado no processo de sequenciamento. Todas as previsões anteriores à data de referência são desconsideradas. Caso seja informado um dia não útil como data de referência, será solicitada uma data válida. | ||||||||||
Horizonte Confirmação | Inserir para quantos dias deverá ser feita a confirmação. Recomenda-se utilizar sempre o número de dias entre um planejamento e outro. Por exemplo, se o planejamento é realizado a cada três dias, o horizonte deve ser de três dias. O número de dias informado nesse parâmetro será adicionado à data de referência do cenário e esta data calculada será a data de corte sugerida na confirmação. | ||||||||||
| Programação Fixa | Inserir o número de dias em que a programação das operações ficará congelada. Na Confirmação, serão fixadas todas as operações integradas ao ERP (Datasul, Logix e Protheus) onde a data/hora de início é menor ou igual a data/hora de referência somados ao número de dias informado (inclusive operações fixadas em cálculos anteriores). Tais operações poderão ser carregadas ao novo cálculo do mesmo cenário, possuindo a mesma Data/Hora de início e fim, Ferramenta, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho.
Cálculo sem Programação fixa:
Cálculo com Programação Fixa:
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APS Simplificado | O conceito S-DBR ou APS Simplificado deve ser usado por empresas que não possuem uma restrição interna, mas apenas uma restrição no mercado. Neste conceito para a programação dos itens MAKE-TO-ORDER (políticas make-to-order, nível superior, período fixo, lote econômico) somente o pulmão de expedição será utilizado, e a liberação de material é derivada da data da ordem menos o pulmão de expedição. O uso deste conceito irá desabilitar os processos de sequenciamento Automático e Manual. As datas de início e término das operações e materiais serão calculadas na subordinação a partir da data de entrega da ordem e materiais da rede. Se este campo não estiver marcado será utilizado o conceito dos pulmões normalmente: Pulmão de máquina e Pulmão de expedição. | ||||||||||
Multi-estabelecimento | O conceito "Múltiplos estabelecimentos" deve ser utilizado por empresas que possuem um mesmo produto sendo fabricado em diferentes estabelecimentos. Valores possíveis:
Selecionar a opção que considera "Um estabelecimento por Cenário" define-se que o TOTVS APS irá considerar para os cálculos os parâmetros do item, ordens, saldos, pedidos de venda, previsões relacionados ao estabelecimento informado na malha produtiva do cenário. Para mais detalhes, veja Multiestabelecimento - Um estabelecimento por Cenário. Ao selecionar a opção "Vários Estabelecimentos por Cenário" será possível vincular mais de um estabelecimento ao Cenário (DB0101b), e irá considerar para os cálculos os parâmetros dos itens das malhas vinculadas à esses estabelecimentos. Assim, o mesmo cenário poderá planejar itens de diversas malhas produtivas na mesma rodada de calculo, considerando o tempo de transporte entre os estabelecimentos. Para mais detalhes, veja Multiestabelecimento - Vários estabelecimentos por Cenário. | ||||||||||
| Itens sem Malha | Pré-requisito: Parâmetro "Vários estab por Cenário" selecionado no Multi-estabelecimento. Quando marcado, o APS irá planejar todos os itens que tiverem relação com algum dos estabelecimentos selecionados, mesmo que na relação Item x Estabelecimento não tenha malha informada. | ||||||||||
Malha | Inserir o código da malha produtiva a ser considerada para efeito de seleção. No Planejamento da Demanda serão lidos apenas os itens que fazem parte da malha selecionada. | ||||||||||
Pulmão Padrão | Inserir o código do pulmão padrão para essa malha. Será utilizado como pulmão de expedição quando o pulmão de expedição do item da respectiva demanda estiver em branco. | ||||||||||
Calendário Padrão | Inserir o calendário padrão a ser utilizado pelo processo Planejamento de Demandas. | ||||||||||
Modelo Turno | Inserir o código do turno utilizado tanto na expedição (essa informação é necessária para defasar a data e hora de entrega do pedido do pulmão da expedição) quanto para grupos de máquina que não possuírem modelo de turno definido. | ||||||||||
Permite 50% de invasão no pulmão de Expedição? | Quando assinalado, indica ao sistema a lógica a ser usada para reprogramar pedidos durante a fase de sequenciamento. Se estiverem assinalados, os pedidos/ordens só serão reprogramados quando houver invasão de pulmão de expedição superior a 50%. Se não estiver assinalado, os pedidos serão reprogramados quando houver qualquer invasão de pulmão de expedição. Com esta opção, o sistema fica menos sensível a reprogramações quando sucessivas sessões são executadas. | ||||||||||
Pulmão Máquina | Selecionar a opção que define se o pulmão a ser considerado para a proteção da máquina é aquele cadastrado no grupo de máquina (DB0107), ou se deve ser considerado o pulmão de máquina cadastrado para cada item (Item Manufatura - DB0106 ou Item x Estabelecimento - DB0117).
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Reprogramação Automática | Quando assinalado, reprograma as operações que dependem de determinada operação cuja data/hora de início e término foram alteradas devido a uma alteração manual em um cenário já sequenciado. Ou seja, irá reprogramar as operações sucessoras de acordo com a rastreabilidade de consumos visando deixar factível a programação. Este processo irá desalocar todas as operações sucessoras as que sofreram alguma alteração (data, sequência, entre outros) e ficaram infactíveis. Então irá realizar novamente o processo de alocação dessas operações, podendo alterar inclusive o centro de trabalho. Se a alteração realizada em uma operação não gerar infactibilidade nas operações sucessoras não será realizado nenhum processo de reprogramação.
| Armazenar dados para telas WEB | |||||||||
| Quantidade Simulações | Pré-requisito: Parâmetro "Armazenar dados para telas WEB" selecionado. Permite a possibilidade de armazenar mais de uma simulação do cálculo no mesmo cenário de planejamento. O campo representa a quantidade máxima de simulações possíveis no cenário. Os valores permitidos são de 1 à 3.
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Exibir Avisos | Quando assinalado, apresenta o programa Consulta de Mensagens (DB0666) sempre que gerada uma situação de sucesso, erro ou sugestão. Por exemplo, ao desalocar uma operação por intermédio do programa DB0414 será apresentada esta consulta. Quando o aviso for de erro esta tela será apresentada independente da parametrização. | ||||||||||
Considera Antecipação | Quando assinalado, habilita o parâmetro Antecipação. Caso não seja assinalado, será permitida a máxima antecipação. | ||||||||||
Antecipação | Inserir a máxima antecipação, em dias corridos, que o item pode sofrer, no caso do cenário conter o flag "Considera Antecipação" como verdadeiro.
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| Atualização Automática | Indica se a data de referência deve ser atualizada automaticamente durante o cálculo do planejamento.
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| Dias | Quantidade de dias corridos somadas à data atual para a nova data de referência. Somente habilitado quando Atualização Automática estiver marcado.
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Horizonte Confirmação | Inserir para quantos dias deverá ser feita a confirmação. Recomenda-se utilizar sempre o número de dias entre um planejamento e outro. Por exemplo, se o planejamento é realizado a cada três dias, o horizonte deve ser de três dias. O número de dias informado nesse parâmetro será adicionado à data de referência do cenário e esta data calculada será a data de corte sugerida na confirmação. | ||||||||||
| Programação Fixa | Inserir o número de dias em que a programação das operações ficará congelada. Na Confirmação, serão fixadas todas as operações integradas ao ERP (Datasul, Logix e Protheus) onde a data/hora de início é menor ou igual a data/hora de referência somados ao número de dias informado (inclusive operações fixadas em cálculos anteriores). Tais operações poderão ser carregadas ao novo cálculo do mesmo cenário, possuindo a mesma Data/Hora de início e fim, Ferramenta, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho.
Cálculo sem Programação fixa:
Cálculo com Programação Fixa:
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APS Simplificado | O conceito S-DBR ou APS Simplificado deve ser usado por empresas que não possuem uma restrição interna, mas apenas uma restrição no mercado. Neste conceito para a programação dos itens MAKE-TO-ORDER (políticas make-to-order, nível superior, período fixo, lote econômico) somente o pulmão de expedição será utilizado, e a liberação de material é derivada da data da ordem menos o pulmão de expedição. O uso deste conceito irá desabilitar os processos de sequenciamento Automático e Manual. As datas de início e término das operações e materiais serão calculadas na subordinação a partir da data de entrega da ordem e materiais da rede. Se este campo não estiver marcado será utilizado o conceito dos pulmões normalmente: Pulmão de máquina e Pulmão de expedição. | ||||||||||
Multi-estabelecimento | O conceito "Múltiplos estabelecimentos" deve ser utilizado por empresas que possuem um mesmo produto sendo fabricado em diferentes estabelecimentos. Valores possíveis:
Selecionar a opção que considera "Um estabelecimento por Cenário" define-se que o TOTVS APS irá considerar para os cálculos os parâmetros do item, ordens, saldos, pedidos de venda, previsões relacionados ao estabelecimento informado na malha produtiva do cenário. Para mais detalhes, veja Multiestabelecimento - Um estabelecimento por Cenário. Ao selecionar a opção "Vários Estabelecimentos por Cenário" será possível vincular mais de um estabelecimento ao Cenário (DB0101b), e irá considerar para os cálculos os parâmetros dos itens das malhas vinculadas à esses estabelecimentos. Assim, o mesmo cenário poderá planejar itens de diversas malhas produtivas na mesma rodada de calculo, considerando o tempo de transporte entre os estabelecimentos. Para mais detalhes, veja Multiestabelecimento - Vários estabelecimentos por Cenário. | ||||||||||
| Itens sem Malha | Pré-requisito: Parâmetro "Vários estab por Cenário" selecionado no Multi-estabelecimento. Quando marcado, o APS irá planejar todos os itens que tiverem relação com algum dos estabelecimentos selecionados, mesmo que na relação Item x Estabelecimento não tenha malha informada. | ||||||||||
Malha | Inserir o código da malha produtiva a ser considerada para efeito de seleção. No Planejamento da Demanda serão lidos apenas os itens que fazem parte da malha selecionada. | ||||||||||
Pulmão Padrão | Inserir o código do pulmão padrão para essa malha. Será utilizado como pulmão de expedição quando o pulmão de expedição do item da respectiva demanda estiver em branco. | ||||||||||
Calendário Padrão | Inserir o calendário padrão a ser utilizado pelo processo Planejamento de Demandas. | ||||||||||
Modelo Turno | Inserir o código do turno utilizado tanto na expedição (essa informação é necessária para defasar a data e hora de entrega do pedido do pulmão da expedição) quanto para grupos de máquina que não possuírem modelo de turno definido. | ||||||||||
| Armazenar dados para telas WEB | Quando assinalado, indica que deve considerar os dados persistidos do cálculo para o cenário escolhido e assim, disponibilizar essas informações para telas WEB. | ||||||||||
Considera Antecipação | Quando assinalado, habilita o parâmetro Antecipação. Caso não seja assinalado, será permitida a máxima antecipação. | ||||||||||
Antecipação | Inserir a máxima antecipação, em dias corridos, que o item pode sofrer, no caso do cenário conter o flag "Considera Antecipação" como verdadeiro.
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Cenário / Item | Selecionar se deve ser considerada a máxima antecipação do campo do cenário ou do campo do item. |
Cadastro Cenário - Pasta Parâmetros II
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários que serão considerados no planejamento da demanda. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||
Permite 50% de invasão no pulmão de Expedição? | Quando assinalado, indica ao sistema a lógica a ser usada para reprogramar pedidos durante a fase de sequenciamento. Se estiverem assinalados, os pedidos/ordens só serão reprogramados quando houver invasão de pulmão de expedição superior a 50%. Se não estiver assinalado, os pedidos serão reprogramados quando houver qualquer invasão de pulmão de expedição. Com esta opção, o sistema fica menos sensível a reprogramações quando sucessivas sessões são executadas. | ||||||
Pulmão Máquina | Selecionar a opção que define se o pulmão a ser considerado para a proteção da máquina é aquele cadastrado no grupo de máquina (DB0107), ou se deve ser considerado o pulmão de máquina cadastrado para cada item (Item Manufatura - DB0106 ou Item x Estabelecimento - DB0117).
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Reprogramação Automática | Quando assinalado, reprograma as operações que dependem de determinada operação cuja data/hora de início e término foram alteradas devido a uma alteração manual em um cenário já sequenciado. Ou seja, irá reprogramar as operações sucessoras de acordo com a rastreabilidade de consumos visando deixar factível a programação. Este processo irá desalocar todas as operações sucessoras as que sofreram alguma alteração (data, sequência, entre outros) e ficaram infactíveis. Então irá realizar novamente o processo de alocação dessas operações, podendo alterar inclusive o centro de trabalho. Se a alteração realizada em uma operação não gerar infactibilidade nas operações sucessoras não será realizado nenhum processo de reprogramação.
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Exibir Avisos | Quando assinalado, apresenta o programa Consulta de Mensagens (DB0666) sempre que gerada uma situação de sucesso, erro ou sugestão. Por exemplo, ao desalocar uma operação por intermédio do programa DB0414 será apresentada esta consulta. Quando o aviso for de erro esta tela será apresentada independente da parametrização | Cenário / Item | Selecionar se deve ser considerada a máxima antecipação do campo do cenário ou do campo do item. | ||||
| Número máximo de Ordens | Indica o número máximo de ordens de produção que serão geradas por demanda (Pedido/Previsão) na etapa de Planejamento e Explosão, quando o item estiver parametrizado para Dividir Ordem na Manutenção de Itens (db0106 ou db0117). Durante o calculo das etapas Planejamento e Explosão, atingindo a quantidade informada, o calculo desconsiderará o parâmetro "Divide Ordem", gerando uma mensagem de sugestão na Consulta de Mensagens (db0666): O parâmetro 'Divide Ordens' do item XXXX será ignorado, pois o número de ordens geradas (999) é superior ao número máximo de ordens parametrizadas no cenário (99). Os itens listados nessa consulta poderiam ocasionar perda de performance devido à quantidade excessiva de Ordens de Produção geradas para atender a mesma demanda (Pedido/Previsão). Exemplo de aplicação: Um item com politica Ordem, Divide Ordem pelo Lote Minimo de 1 unidade, com uma previsão de venda de 5000 unidades. Isso faria com que no planejamento, seja gerada 5000 Ordens de Produção para atender a mesma previsão.Manutenção de Itens - DB0106no planejamento, seja gerada 5000 Ordens de Produção para atender a mesma previsão. | ||||||
Calcula Alternativo
| Define como o APS trata itens alternativos, podendo ser:
Mais informações: Uso de itens alternativos Obs.: neste momento apenas o ERP Datasul faz uso do Alternativo. |
Cadastro Cenário - Pasta Comprados
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Campo: | Descrição: | ||||||||||
Considera Previsão | Quando assinalado, indica que as demandas cadastradas na Lista de Pedidos/Previsões Simulação devem ser consideradas. | ||||||||||
Considera Ordens | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as ordens abertas do item. | ||||||||||
Considera Pedido | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar pedidos em aberto do item. | ||||||||||
Apenas pedidos aprovados | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar somente os pedidos do item que possuem aprovação de crédito. | ||||||||||
Considera estoque segurança | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar o estoque de segurança cadastrado. Se selecionado o sistema irá considerar a utilização do estoque de segurança conforme os parâmetros Consome Estoque Segurança, Data OC ES, Reabastece ES Somente com Demanda, caso contrário, não será considerado no cálculo. | ||||||||||
Consome Estoque Segurança | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá permitir o consumo do estoque de segurança. Por exemplo, um item possui 100 unidades para estoque de segurança e essas unidades estão disponíveis, se o parâmetro não estiver selecionado qualquer necessidade irá gerar uma nova ordem (compra ou produção) e o valor do estoque de segurança permanecerá em estoque com objetivos de atender demandas não previstas no planejamento. Se selecionado, as necessidades serão atendidas consumindo o estoque e no final da explosão de demandas será planejada uma ordem para reposição do estoque de segurança.
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Data OC ES | Selecionar a data de necessidade (entrega) das ordens planejadas geradas em função do consumo do estoque de segurança. As opções são:
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Reabastece ES Somente com Demanda | Quando assinalado, indica que o reabastecimento do estoque de segurança do item deverá ocorrer apenas quando houver demanda, ou seja, pedidos, previsões de venda e/ou ordens firmes.
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Geração OC | Selecionar como as ordens de compra são geradas, podendo ser:
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Considera Saldo Estoque | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar os saldos em estoque dos itens. | ||||||||||
Considera Saldo Terceiros | Quando assinalado, indica que o TOTVS APS deverá considerar o saldo em poder de terceiros. | ||||||||||
Considera Entrada Beneficiamento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada para beneficiamento. | ||||||||||
Remessa Beneficiamento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa para beneficiamento. | ||||||||||
Considera Entrada Consignação | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada em consignação. | ||||||||||
Remessa Consignado | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa em consignação. | ||||||||||
Considera Saldo Trânsito | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá ou não considerar as quantidades de saldo em trânsito. |
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Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Considera Parâmetro | Selecionar se os parâmetros considerados para o sequenciamento serão os do Cenário ou os do Grupo de Máquina.
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Programação Make-to-Order |
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Programação Make-to-Stock | Programação: Define a forma de priorização das ordens MTS, podendo ser:
Situação Crítica MTS: Define o percentual de invasão do pulmão quantidade que é considerado crítico para empresa. As ordens de itens MTS que estejam maior ou igual ao informado neste parâmetro terão suas ordens acomodadas nos espaços que sobrarem do MTO podendo invadir o pulmão de expedição destas ordens até o limite definido pelo usuário. Este parâmetro será utilizado somente quando o cliente possui um ambiente híbrido, e a PROGRAMAÇÃO MTS estiver parametrizada como SITUAÇÃO DO PULMÃO. Aplicar Regra para todas Ordens MTS: Por definição o sistema considera como MTS itens pertencentes a política “Real Consumo”. Se selecionado este parâmetro será aplicada a regra de “Situação do Pulmão” em toda operação pertencente a ordem que no planejamento corrente foi produzida para estoque, ou seja, que não está alimentando nenhuma necessidade final (pedido ERP, pedido cenário, previsão e solicitação de produção). Este parâmetro estará disponível apenas se selecionado como programação Make-to-Stock SITUAÇÃO DO PULMÃO. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização.
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Regra Despacho | Selecionar a opção a ser considerada como regras de despacho também conhecida como regra de prioridade. Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processadas e assim sucessivamente. As opções disponíveis são:
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Prioriza Ordens Firmes | Irá programar as operações pertencentes a ordem firme primeiro de acordo com o critério da regra de despacho, somente depois serão programadas as operações pertencentes a ordens planejadas. Entende-se operação de ordens firmes somente as operações utilizadas para produzir o item da ordem firme. As operações de materiais planejados mesmo que sejam consumidos por alguma ordem firme serão consideradas como operação planejada.
A figura acima representa uma ordem de produção firme (OPF 1000) que consome uma ordem de produção planejada (OPP 1). Nesta situação a operação 10 ligada à ordem planejada será considerada uma operação planejada mesmo estando em uma rede de uma ordem firme.
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Priorizar (Regra de Despacho/Consumo de Materiais) | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho) e materiais (consumo de materiais), possuindo as seguintes opções:
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades:
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Priorizar (Consumo de Materiais) | Parâmetro utilizado para priorizar o consumo de determinado item ou ordem de produção no momento de consumo dos materiais para atender as demandas do cenário. São duas as opções:
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Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão:
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica se o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação:
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado, considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão sequenciadas automaticamente, pois o alternativo é sequenciado somente com o principal. No final do processo, as operações não sequenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Alocar Centro de Trabalho | Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”, para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o TOTVS APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento:
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo:
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Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são:
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Subordinar GM com capacidade Infinita | Quando assinalado, indica que, no passo de subordinação, as operações cujo grupo de máquina possui capacidade infinita e não controla recurso secundário e que possuem sucessoras de capacidade finita e sequenciadas, serão reprogramadas para a data mais próxima possível da sua sucessora. Exemplo : Ordem de Produção: 1. Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 10/04 08:00; Data/Hora de Termino: 10/04 09:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. A operação 10 está sendo efetuada na data de liberação, pois é de um GM com capacidade infinita. A operação 20 está sendo efetuada só no dia 15/04, pois o GM é de capacidade finita e, por falta de capacidade, não conseguiu alocar antes. Com o parâmetro marcado, no passo de subordinação, a operação 10 será realocada para a data mais próxima possível da operação 20, sem gerar atrasos. Novas datas sequenciadas para a Ordem de Produção 1: Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 15/04 14:00; Data/Hora de Termino: 15/04 15:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00.
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Cadastro Cenário - Pasta Otimiz Setup
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