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Este registro tem por objetivo apresentar as ordem de produção relativas à produção conjunta (quando ocorre a produção de mais de um produto resultante a partir do consumo de um ou mais insumos em um mesmo processo) dentro do período de apuração do registro K100.

Painel
titleFluxo do processo

draw.io Diagram
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diagramNamefluxo_bloco_k_reg_230
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width
diagramWidth321
revision1

Painel
titleLeiaute no Guia Pratico

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K290"

C

4

-

O

02

DT_INI_OP

Data de início da ordem de produção

N

8

-

OC

03

DT_FIN_OP

Data de conclusão da ordem de produção

N

8

-

OC

04

COD_DOC_OP

Código de identificação da ordem de produção

C

30

-

OC

Para a montagem deste registro serão consideradas:

  • Ordens de produção da tabela SC2 com tipo de produção Interna (C2_TPPR = I ou vazio), que possuam movimentos de produção (D3_CF com "PR0" ou "PR1");
  • Ordens de produção sem movimentos de produção, porém, com movimentos de Requisição/Devolução dentro do período de processamento do Bloco K.

Se a quantidade produzida no período for zero, mas existir movimento de requisição para a ordem de produção, será realizada a gravação do Registro K290 para o produto, pois indica que o processo produtivo foi iniciado e não finalizado dentro do período.

No campo DT_INI_OP é gravada a data em que o primeiro movimento para a OP foi gerado na tabela SD3.

Caso a OP tenha sido finalizada em um período posterior ao do processamento, o campo DT_FIN_OP será gravado sem conteúdo.

Ordens de produção geradas pelo módulo de Manutenção de Ativos (SIGAMNT) não são consideradas neste registro.

Tipos de Produtos considerados:

03 - Produto em processo

04 - Produto acabado

Rotinas envolvidas:

MATA650 – Ordem de Produção
MATA250 – Apontamento de Produção

Tabelas envolvidas:

SC2 – Ordens de Produção
SD3 – Movimentações Internas

Painel
titleExemplo prático do processo utilizando Protheus
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titlePré-requisito 1: Parametrizações
  1. Configurar o parâmetro MV_TMPAD
    a. Acessar o modulo Configurador;
    b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
    c. Pesquisar pelo parâmetro MV_TMPAD;
    d. Editar o parâmetro MV_TMPAD;
    e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código do tipo de movimento padrão para produção PCP. Se preenchido com o conteúdo abaixo, que é o padrão do sistema, serão selecionados os apontamentos de produção cujo tipo de movimento seja '010';
    f. Clicar em Salvar.

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titlePré-requisito 2: Cadastro do produto, co-produto e estrutura
  1. Cadastrar armazém
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Cadastros > Produto > Locais de Estoque;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios;
    e. Clicar em Salvar.


  2. Cadastrar produto e co-produto
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios;
    e. Clicar em Salvar;
    f. Repetir o processo de cadastro de produtos para incluir todos os tipos de produto necessários para compor a estrutura.

  3. Cadastrar estrutura
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Engenharia > Estrutura > Estrutura;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios para o produto pai;


    e. Clicar em Incluir no canto inferior direito;
    f. Informar os campos obrigatórios para os produtos filhos. Para co-produtos, informar quantidade negativa;
    g. Clicar em Salvar;
    h . Clicar em OK;


    i. Modelo de estrutura após a inclusão.
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titleCenário 1: Cadastro de ordem e apontamento de produção
  1. Cadastrar ordem de produção
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
    e. Informar o produto;
    f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
    g. Informar a quantidade;
    h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
    i. Clicar em Salvar;
    j. Fechar a tela de ordens de produção;
    k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
    l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.




  2. Cadastrar apontamento de produção
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar o tipo de movimento;
    e. Informar o produto;
    f. Informar a quantidade;
    g. Informar a ordem de produção;
    h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
    i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
    j. Clicar em Salvar.
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titleCenário comum: Geração SPED
  1. Gerar Sped Fiscal
    a. Acessar o módulo Livros Fiscais;
    b. Acessar o menu: Miscelânea > Arquivos Magnéticos > SpedFiscal
    c. Clicar em Avançar;
    d. Informar o período para processamento, caminho e nome do arquivo;
    e. Informar Sim no campo 'Gera Bloco K';
    f. Clicar em Avançar três vezes;
    g. Clicar em Finalizar;
    f. Clicar em Fechar;
    g. Clicar em Finalizar.



  2. Consultar o relatório de conferência

    a. Acessar o módulo Estoque/Custos;
    b. Acessar o menu: Relatorios > Legais > Relação Bloco K;
    c. Acessar Outras Ações e depois Parametros;
    d. Informar os dados para a consulta;
    e. Clicar em OK;
    f. Clicar em Imprimir.