MRP - PCPA107

Atenção: O MATA712 permanece sendo o MRP principal e deve ser utilizado sempre que não seja necessária a utilização de multi-empresa. 

Visão Geral do Programa

O MRP (Material Requirement Planning) tem como objetivo gerar Ordens de Produção e Solicitações de Compras baseado em uma demanda (Pedido/Previsão).

Os números da previsão de vendas são obtidos junto a área comercial com os clientes, a fim de conhecer as informações a respeito da intenção de compras de cada um, num determinado período. As informações, associadas aos dados históricos de vendas e a evolução do mercado, possibilitam quantificar os montantes a serem comercializados num determinado período.

Quando a produção tem demanda elevada, é repetitiva e os produtos têm aceitação no mercado, a empresa pode manter a produção à frente das vendas, deixando certa quantidade à disposição do mercado. É a produção feita para estoque.

Esse tipo de produção tem a vantagem da venda ocorrer efetivamente tão logo o pedido seja feito pelo cliente, mas traz o inconveniente de exigir da empresa um maior capital de giro, devido ao investimento em produção para armazenamento. A capacidade financeira tem de ser compatível com os níveis de produção e estoque.

Quando o produto não apresenta venda uniforme, é requisitado pelo mercado de forma imprevista e com baixa demanda, a empresa não se arrisca a produzir algo que não sabe quando vai vender e a produção só é feita sob encomenda. Nesse caso, os pedidos se antecipam à produção, com planejamento e programação feitos em função do que está sendo encomendado, respeitando as especificações e características de cada pedido.

Ao contrário do que acontece com a produção para estoque, que tem o seu preço de venda previamente estabelecido, a produção sob encomenda normalmente quantifica o preço após apreciação prévia do que está sendo solicitado, por meio de levantamento do custo atualizado.

Exemplo:

• Um veículo é feito para estoque. Há sempre alguém querendo adquiri-lo e a concessionária informa seu preço imediatamente.
• Um guarda-roupa residencial é feito sob encomenda. É difícil encontrá-lo nas dimensões desejadas. O preço só é definido depois que o fornecedor tomar conhecimento das especificações.
• Um produto com demanda elevada deve ter suas características e especificações simplificadas e padronizadas.

MRP Multiempresa

A função PCPA107 é semelhante ao MRP (MATA712), porém trata do MRP Multiempresa, que é a consolidação das informações e cenários do MRP de todas as empresas/filiais cadastradas na rotina de empresas centralizadoras sendo processadas dentro de uma empresa.

Permite a visão consolidada dos estoques, solicitações de compra, previsões e pedidos de venda, plano mestre de produção de todas as empresas contidas no grupo do MRP multiempresa.

A execução do cálculo é realizada em uma única empresa que efetua a geração das ordens de compra e ordens de produção para todas as demais empresas, bem como o tratamento dos estoques. Também é possível parametrizar o MRP Multiempresa para trabalhar com sugestões de transferências de saldos de estoque entre empresas.

Como a rotina funciona?

- Supondo que duas empresas compartilham seus produtos e possuam a estrutura conforme o exemplo a seguir:

Existindo uma demanda de venda para o item A e este não possuir saldo em estoque, o MRP Multiempresa gera uma ordem de produção e consequentemente, requisita os componentes.

Focando no item B, que na empresa 01 filial 01 é um item comprado, e considerando que não exista saldo para o MRP Multiempresa, será gerada uma solicitação de compra. Gerando essa solicitação, o MRP Multiempresa pesquisa saldos nas demais empresas participantes do cálculo. Se existir saldo do item B na empresa 02 filial 01, é realizada uma transferência da empresa 02 para a empresa 01 para atender a solicitação de compra. Caso não exista saldo na empresa 02 filial 01, é gerada uma ordem de produção na empresa 02 para que seja gerado o estoque necessário e também, uma transferência desse saldo da empresa 02 para a empresa 01 para atender a solicitação de compra.

Todo esse processo segue um esquema de priorização de empresas, que permite priorizar a geração de ordens e uso dos saldos de estoques.

Também é possível, após o cálculo do MRP, manipular os dados gerados, permitindo centralizar a produção ou compra, conforme disponibilidade ou capacidade de produção via Transferência MRP (PCPA108).

Na visão consolidada é possível visualizar, definir e distribuir suas demandas e necessidades entre as empresas do grupo.

As funcionalidades do MRP Multiempresa:

• Visão Consolidada

Oferece visão consolidada, especialmente dos Produtos Acabados e P.I.’s - Produtos Intermediários, ou seja, os itens que geram Ordens Produção;

Dispondo de detalhamento da composição da necessidade consolidada por empresa demandante, filiais e empresas do Grupo.

• Análise de Disponibilidades

Tela de Consulta de Saldos não somente da tela da empresa posicionada, mas também das demais empresas e filiais do grupo.

• Transferências

Incorpora o uso de indicações de transferência de estoque.

Procedimentos

Para geração do MRP (Material Requirement Planning):

1. Em MRP, selecione a periodicidade e configure os pedidos e Log de eventos.
2. Acione o botão Parâmetros e configure as perguntas e acione OK para iniciar o processamento.
3. Ao final, confira os resultados e gere as OCs e SCs pela opção OPs / SCs, disponível em Ações Relacionadas.

Cálculo do MRP

O MRP efetua o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com as demandas (pedido ou previsão), tendo como base as estruturas de produtos.

Na previsão de vendas por produto, informe a quantidade prevista nas próximas semanas, meses, trimestres ou outro período a escolher. A previsão de vendas também pode ser gerada a partir da Carteira de Pedidos de Vendas.

O MRP calcula as necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos e estoque de segurança.

Esta rotina gera as ordens de produção, solicitações de compras, empenhos e ordens de produção intermediárias, conforme explosão das necessidades, parametrização, campos do Cadastro de Produto, Cadastro de Estruturas, e existência de necessidades (demanda) identificadas pelo processamento.

A explosão da previsão de entrada e demanda são dispostas em uma linha de tempo de acordo com o lead time de produção e compra. O lead time, tanto para os produtos a serem comprados quanto para os produtos a serem produzidos, são definidos no cadastro de Produtos, no campo "Entrega" (B1_PE).

Como o Sistema calcula o MRP

Esta fórmula básica calcula as necessidades de materiais a partir das demandas do período:

Exemplo:

Demanda de um produto baseada nos pedidos de venda, quantidade de 100 Peças:

Esta fórmula do MRP é aplicada para todos os produtos da estrutura, isto é, ocorre a "explosão da estrutura", quando encontrar a necessidade de fabricação de um produto acabado. A produção deste produto depende da existência de seus componentes. Portanto para isso o Sistema aplicará a mesma fórmula básica para todos eles, sendo que, ao chegar ao valor de necessidade de cada um, será gerada uma Solicitação de Compras ou uma Ordem de Produção.

Observe a opção Saldo Detalhado para detalhamento da composição do valor dos saldos apresentados pelo processamento do MRP.

MRP - PCPA107

Outras Ações/Ações Relacionadas: 

Principais Campos e Parâmetros:

Tabelas utilizadas

• SOR – Movimentos do MRP;
• SOT – Períodos do MRP;
• SOU – Sugestões de transferências;
• SOQ, SOS e SOV – Tabelas de processos do MRP.
  
  

Conteúdos Relacionados:

• Cadastro de Estruturas
• Cadastro de Previsões de Venda
• Cadastro de Produtos
• Ambiente Configurador